[发明专利]一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺

说明书

本发明公开了一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺，涉及碳碳复合材料技术领域，该碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺，包括以下步骤，预制板体制作，在预制板体表面喷涂树脂，将预制板体用四氟布进行包裹，放入平板硫化机中进行热压定型，热压定型制得的碳碳板材放入气相沉积炉中，进行气相沉积，之后将气相沉积后的碳碳板材放入高温炉，进行高温石墨化处理，最终制得碳碳拼接保温筒用的碳碳板材，本发明创造性提出热压定型+气相沉积+高温石墨化生产工艺，减少碳碳拼接保温筒用板材生产工序，缩短生产周期，生产成本低，对预制体板材采取热压定型后，进行气相沉积，减少因预制体密度低，进行气相沉积，引起板材发生变形问题。

技术领域

本发明属于碳碳复合材料技术领域，具体为一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺。

背景技术

碳碳复合材料是以碳纤维为增强相的碳基复合材料，是目前极少数可以在2000℃以上保持较高力学性能的材料，它具有低比重、高比强、高比模、低热膨胀系数、耐热冲击以及耐烧蚀等优异性能，广泛应用于单晶硅直拉炉热场领域；

传统碳碳复合材料板材，通过碳纤维针刺成型，经过气相沉积或气液混合沉积技术获得，该方式具有生产工序多、生产周期长、效率低等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种碳碳拼接保温筒用板材的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、预制板体制作，根据碳碳拼接保温筒所需板材的规格，制作预制板体。

步骤二、喷涂树脂，在预制板体表面喷涂树脂。

步骤三、热压定型，喷涂树脂后的预制板体用四氟布进行包裹，放入平板硫化机中进行热压定型，使得到碳碳板材密度达到0.62-0.7g/cm³，之后将预制板体切割成碳碳拼接保温筒适用的规格。

步骤四、气相沉积，将热压定型制得的碳碳板材放入气相沉积炉中，进行气相沉积，使碳碳板材的密度达到1.3g/cm³。

步骤五、高温纯化，将气相沉积后的碳碳板材放入高温炉，进行高温石墨化处理，最终制得碳碳拼接保温筒用的碳碳板材。

优选的，所述预制板体采用碳布网胎铺层针刺制作。

优选的，所述预制板体的规格包括长度、宽度和高度，步骤二中，喷涂树脂的量根据预制板尺寸确定。

优选的，所用树脂为热固性树脂。

优选的，预制板体在平板硫化机中热压时，预制板体需加装工装，以保证预制板体热压过程中的厚度。

优选的，所述平板硫化机对预制板体的加热温度为160-200℃，压力为4-5MPa，保压时间1-4h。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明突破传统预制板材生产工艺，创造性提出热压定型+气相沉积+高温石墨化生产工艺，减少碳碳拼接保温筒用板材生产工序，缩短生产周期，生产成本低，具有较强的实用性；

本发明对预制体板材采取热压定型后，进行气相沉积，减少因预制体密度低，进行气相沉积，引起板材发生变形问题；本发明对预制体板材采取热压定型后， 板材切割成设计尺寸，化整为零，提高气相沉积炉利用率，大幅度降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的流程框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一