[发明专利]一种管材挤出成型系统

权利要求书

1.一种管材挤出成型系统，其特征在于：包括依次设置的混料机、挤出成型机、冷却设备、牵引设备、切割设备和扩孔设备；所述冷却设备包括预冷单元和冷却单元，所述预冷单元包括冷却套，所述冷却套中间为管材的冷却区，冷却套内设有环形的冷却腔，所述冷却套上设有进水管和出水管；所述冷却单元包括水槽，所述水槽上方设有对管材进行喷淋冷却的喷淋结构，所述进水管与水槽连通；

所述牵引设备包括安装架、牵引结构和驱动结构，所述牵引结构为三组，所述牵引结构包括支撑架和传送链，所述支撑架固定于安装架上，所述支撑架上设有多个传送链轮，所述传送链轮上套置有传送链；所述传送链的一段对准管材用于牵引管材，所述传送链的远离传送链轮的一侧排布有用于传送管材的牵引件，所述驱动结构用于驱动传送链轮转动；所述牵引件上朝向管材的一侧设有多个吸孔，所述牵引件连接与吸孔连通的充气阀，所述支撑架上靠近冷却设备一端设有用于对充气阀放气的真空结构。

2.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型系统，其特征在于，所述冷却腔的横截面呈圆环型，所述冷却腔靠近挤出成型机的一端的横截面积，直径小于冷却腔靠近牵引设备一端的横截面积；所述水槽内设有支块，所述进水管的下方固定于支块上，所述进水管内设有单吸式泵轮，所述单吸式泵轮设有转轴，所述转轴伸出进水管外部，所述转轴上位于管材的下方设有水轮。

3.根据权利要求2所述的一种管材挤出成型系统，其特征在于，所述水槽两端设置有支架，所述支架上沿垂直于管材的方向滑动设有限速板，所述限速板中间呈向上弯曲的弧形，限速板的两端向上翘起；所述喷淋结构位于限速版上方，所述限速板中部设有多条用于漏水的条口，所述支架上设有驱动限速板滑动的往复结构。

4.根据权利要求3所述的一种管材挤出成型系统，其特征在于，所述往复结构包括支轴和圆柱凸轮，所述转轴上设有主动轮，所述支轴转动固定于支架上，所述支轴上设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设有传送带，所述圆柱凸轮与支轴固定连接，所述限速板上设有连杆，所述连杆的端部与圆柱凸轮滑动连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种管材挤出成型系统，其特征在于，所述驱动结构包括电机、主齿轮、从齿轮、传动杆、减速器，所述电机固定于安装架上，所述安装架上转动设有从动轴，所述电机的输出轴上设有主齿轮，从动轴上固定有与主齿轮啮合的从齿轮，所述减速器固定于支撑架上，所述传动杆连接与从动轴与减速器之间，所述减速器与传送链轮连接。

6.根据权利要求5所述的一种管材挤出成型系统，其特征在于，所述充气阀包括气囊和型腔，所述气囊为球形的非弹性气囊，所述气囊位于型腔内，所述气囊上设有直径小于1mm的放气孔。

7.根据权利要求6所述的一种管材挤出成型系统，其特征在于，所述放气孔为多个且直径小于0.1mm。

8.根据权利要求7所述的一种管材挤出成型系统，其特征在于，所述传动杆包括与从动轴连接的第一传动杆和与减速器连接的第二传动杆，所述第一传动杆上设有与第二传动杆连接的Y型接头。