[发明专利]铁型覆砂铸造的排气排渣系统

说明书

铁型覆砂铸造的排气排渣系统，涉及覆砂铸造技术领域，包括砂箱，砂箱内设有铸件型腔，铸件型腔的一侧设有与铸件型腔相连通的冒口，冒口的一侧设有与冒口相连通的浇柱道，铸件型腔的顶部以及冒口的顶部均设有穿出砂箱顶面的排气通道，排气通道的内部插设有堵盖，造型射砂结束后将堵盖拔出形成用于插入排气芯的结构，本发明设计堵盖，可有效防止造型射砂后型砂堵塞排气通道，在造型射砂结束后，将堵盖拔出，将排气芯插入排气通道内，铸件型腔顶部设置的排气通道和排气芯，可以将铸造充型过程中铸件型腔内部产生的渣排出型外，冒口顶部设置的排气通道和排气芯，可以将浇注充型过程中的气体和渣及后期因砂芯中的残留树脂燃烧产生的气体排出型外。

技术领域

本发明涉及覆砂铸造技术领域，具体涉及铁型覆砂铸造的排气排渣系统。

背景技术

传统铸造时主要采用树脂和固化剂制作砂芯的粘结剂，使得砂芯发气量大，如果排气系统设计不合理，气体通道不顺畅，气体只能向上扩散，导致铸件产品上表面产生大量气孔现象，影响铸件产品使用寿命，严重时形成气泡使铁水不能充分充满铸件型腔，残品率高，生产效率低。当砂芯中的残留树脂燃烧时，促使砂芯中的不定向气流逐渐积聚起来，造成砂芯芯内高压，当芯内的高压气流过大时，则会突破砂芯浸入到铁水中，并随着铁水填充铁型的流向而形成泡核，之后逐步沿着凝固结晶方向长大成为气泡，而气泡无法外逸，停留在铸件而形成气缩孔。

现有铸造工艺通常使用暗溢流排气排渣，暗溢流无法将在浇注过程充型时产生的型腔内气体全部排出，而且部分铸件顶部有渣眼无法排出，无论从排气角度来讲还是排渣角度来讲，暗溢流的体积空间是不足的，目前也有在砂芯表面增加明排气针，然而现有砂箱在造型射砂后会使排气通道堵塞，无法形成插排气针的固定位置。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供铁型覆砂铸造的排气排渣系统。

本发明采用如下技术方案：包括砂箱，所述砂箱内设有铸件型腔，所述铸件型腔的一侧设有与所述铸件型腔相连通的冒口，所述冒口的一侧设有与所述冒口相连通的浇柱道，所述铸件型腔的顶部以及所述冒口的顶部均设有穿出所述砂箱顶面的排气通道，所述排气通道的内部插设有堵盖，形成将所述排气通道进行密封的结构，造型射砂结束后将所述堵盖拔出形成用于插入排气芯的结构。

优选地，所述堵盖包括顶盖和插接柱，所述顶盖和插接柱一体成型设置，形成横截面呈T字形的堵盖。

优选地，所述插接柱的横截面直径小于与所述排气通道的横截面直径，形成所述插接柱可插入所述排气通道内部的结构，所述顶盖的直径大于所述插接柱的直径。

优选地，所述顶盖的底面设置有与所述排气通道相配合卡接的密封条，所述密封条与所述顶盖一体成型设置。

优选地，所述排气通道的内径为8-10mm。

优选地，所述浇柱道包括开设有在所述砂箱顶部的用于插入浇口杯的浇口，还包括与所述浇口连通并竖直布置的直浇道、与所述直浇道连通并水平布置的横浇道，所述横浇道与所述冒口相连通。

优选地，所述砂箱顶面开设有若干射砂孔。

本发明的有益效果：本发明设计堵盖，可有效防止造型射砂后型砂堵塞排气通道，在造型射砂结束后，将堵盖拔出，将排气芯插入排气通道内，铸件型腔顶部设置的排气通道和排气芯，可以将铸造充型过程中铸件型腔内部产生的渣排出型外，冒口顶部设置的排气通道和排气芯，可以将浇注充型过程中的气体和渣及后期因砂芯中的残留树脂燃烧产生的气体排出型外。

附图说明

图1：本发明提供铁型覆砂铸造的排气排渣系统示意图。

图2：本发明提供铁型覆砂铸造的排气排渣系统结构图。

图3：本发明提供铁型覆砂铸造的排气排渣系统主视图。

图4：本发明提供铁型覆砂铸造的排气排渣系统俯视图。