[发明专利]一种多工位多次注塑的厚壁透镜注塑模具

说明书

本发明涉及多次注塑生产技术领域，具体是涉及一种多工位多次注塑的厚壁透镜注塑模具，包括有安装支架、旋转驱动机构、旋转平台和动模，旋转驱动机构安装在安装支架上，旋转平台能够旋转的设置在安装支架上，动模包括有多组，多组动模绕着旋转平台轴线方向环形安装在旋转平台上，旋转驱动机构的输出端与旋转平台传动连接。本申请所示的多工位多次注塑的厚壁透镜注塑模具，能够安装若干个动模，旋转平台能够实现间歇性定角度旋转，使得旋转平台安装的若干个动模在注塑时保持注塑精准度，减少了传统设备中多次注塑所需的各种传感检测设备，大幅提高了注塑效率，且能够适应不同次数的注塑需求，提高装置的适用范围。

技术领域

本发明涉及多次注塑生产技术领域，具体是涉及一种多工位多次注塑的厚壁透镜注塑模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。传统的立式注塑机通常采用在机座上设置转盘和一套注塑机构，这样的结构只适用于单次注塑成型的产品，针对多次注塑成型的产品，则需要设置多套不同的模具，但由于产品每次注塑成型后会留在模具内，因此需要设置一种能够使产品在不同模具之间进行切换实现多次注塑的结构。

现有技术中，采用模具自带伺服马达旋转动模或者定模的方案使得产品更换型腔，这种方案会使得模具相当复杂且模具中需要集成各类电器控制，影响工作效率，且不具备较好的自锁功能，且无法适应多角度自动间隙式旋转。

因此，有必要设计一种多工位多次注塑的厚壁透镜注塑模具，用来解决上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种多工位多次注塑的厚壁透镜注塑模具。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种多工位多次注塑的厚壁透镜注塑模具，包括有安装支架、旋转驱动机构、旋转平台和动模，旋转驱动机构安装在安装支架上，旋转平台能够旋转的设置在安装支架上，动模包括有多组，多组动模绕着旋转平台轴线方向环形安装在旋转平台上，旋转驱动机构的输出端与旋转平台传动连接。

优选的，安装支架包括有第一矩形板和第二矩形板，第一矩形板和第二矩形板均竖直设置，第二矩形板位于第一矩形板的旁侧，旋转平台轴接在第一矩形板上，旋转驱动机构固定安装在第二矩形板上，旋转驱动机构的输出端穿过第一矩形板与第二矩形板传动连接。

优选的，安装支架还包括有第三矩形板，旋转驱动机构包括有直线驱动器和旋转传动装置，第三矩形板竖直设置在第二矩形板远离第一矩形板的一侧，直线驱动器水平固定安装在第三矩形板远离第二矩形板的一侧，旋转传动装置水平设置在第一矩形板和第二矩形板之间，直线驱动器的输出端与旋转传动装置传动连接，旋转传动装置的输出端与旋转平台传动连接。

优选的，旋转驱动机构还包括有弹性复位装置，安装支架还包括有第四矩形板和连接杆，第四矩形板竖直设置在第一矩形板远离第二矩形板的一侧，连接杆设有四个，四个连接杆分别水平设置在第二矩形板的四个端部上，连接杆与第四矩形板固定连接，四个连接杆的另一端分别固定安装在第三矩形板的四个端部上，第二矩形板与连接杆固定连接，第一矩形板与连接杆滑动连接，弹性复位装置安装在连接杆上，弹性复位装置的输出端与第一矩形板传动连接。

优选的，弹性复位装置为复位弹簧，复位弹簧设有四个，四个复位弹簧分别套设在四个连接杆上，复位弹簧的一端与第四矩形板固定连接，复位弹簧的另一端与第一矩形板固定连接。

优选的，旋转传动装置包括有外壳、旋转驱动柱、旋转传动柱和连接柱，外壳水平固定安装在第二矩形板靠近第一矩形板的一侧，外壳、旋转驱动柱、旋转传动柱和连接柱均与旋转平台同轴设置，旋转驱动柱和旋转传动柱均能沿着轴向滑动设置在外壳内，旋转驱动柱的一端与直线驱动器的输出端固定连接，旋转驱动柱的另一端与旋转传动柱传动连接，旋转传动柱远离旋转驱动柱的一端与连接柱传动连接，连接柱远离旋转传动柱的一端与旋转平台固定连接。