[发明专利]一种气辅溢料光学透镜注塑模具

说明书

本发明涉及气辅注塑模具技术领域，具体是涉及一种气辅溢料光学透镜注塑模具，包括同轴设置的上模具与下模具，上模孔与下模孔形成完整的注塑型腔，上模具与下模具的轴线位置分别设置有上安装腔和下安装腔，上安装腔与下安装腔贴合形成完整的安装腔，安装腔与各个注塑型腔之间设置有通过上模具上的上连接通道与下模具上的下连接通道拼接形成，旋转模具同轴设置在安装腔内，旋转模具内设置有溢料收集机构和模孔封堵机构，旋转模具绕轴线进行旋转使溢料收集机构和模孔封堵机构分别与连接通道连通，本技术方案解决了如何避免气辅成型时多余的物料残留在模具内部对后续的加工产生影响的同时减少披锋的成型的技术问题。

技术领域

本发明涉及气辅注塑模具技术领域，具体是涉及一种气辅溢料光学透镜注塑模具。

背景技术

气辅注塑又称气体注塑是一种新的注射成型工艺，是注射成型的延伸，它是在注射成型技术和结构泡沫注射成型的基础上发展起来的，也可认为是注射成型与中空成型的某种复合，现有技术中的型腔环形分布的气辅溢料光学透镜注塑模具存在诸多不足，在注塑时，无法同时注塑多个型腔，进而使得生产效率大大降低，且浪费大量时间，在注入气体挤压时，多余物料无法排出，进而使得物料容易溢出至模具内各个位置，进而导致模具故障停产，无法保证生产效率，为人们使用带来不便。

中国专利申请号“CN201920821637.5”公开了一种型腔环形分布的气辅溢料光学透镜注塑模具，包括上复板，所述上复板的底部固接有定模板，所述模脚的底部固接有下复板，所述定模板的内部设有注塑流道，所述动模板的内部设有收集组件。该型腔环形分布的气辅溢料光学透镜注塑模具，通过注塑流道、定模板和上复板的配合，使得该模具可同时注入多个环形分布的型腔内，进而提高对光学透镜的生产效率，缩短生产时间，再通过收集组件、动模板和定模板之间的配合，使得在注入气体对型腔内物料进行挤压时，多余物料可通过弧形槽流至收集槽存储，进而避免物料溢出至模具内其他位置。

但是，该模具在对型腔内物料进行挤压时，多余物料进入弧形槽进入收集槽的过程中会接触顶块和短杆等零件，难免会在零件表面出现残留，一旦物料冷却成型将对顶块的移动造成阻挡，影响物料移动的路径，且进入弧形槽与型腔连接位置的物料在成型时易产生大量的披锋，后续还需对其进行打磨。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种气辅溢料光学透镜注塑模具。本技术方案解决了如何避免气辅成型时多余的物料残留在模具内部对后续的加工产生影响的同时减少披锋的成型的技术问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种气辅溢料光学透镜注塑模具，包括同轴设置的上模具与下模具，上模具的底侧设置有多个上模孔，上模孔绕上模具的中心轴线等间距分布，下模具的顶部设置有与上模孔数量位置向对应的下模孔,上模孔与下模孔形成完整的注塑型腔，上模具上设置有注塑通道，注塑通道通过多个分支通道连通各上模孔,上模具与下模具的轴线位置分别设置有上安装腔和下安装腔，上安装腔与下安装腔贴合形成完整的安装腔，安装腔与各个注塑型腔之间设置有连接通道，连接通道通过上模具上的上连接通道与下模具上的下连接通道拼接形成，旋转模具同轴设置在安装腔内，旋转模具内设置有溢料收集机构和模孔封堵机构，旋转模具绕轴线进行旋转使溢料收集机构和模孔封堵机构分别与连接通道连通。

优选的，旋转模具由上安装板和下安装板拼接形成，上安装板的尺寸与上安装腔的尺寸相吻合，下安装板的尺寸与下安装腔的尺寸相吻合，上安装板与下安装板上设置由多个轴线位置相同的上螺纹孔和下螺纹孔，固定螺钉螺旋安装在上螺纹孔和下螺纹孔中固定上安装板与下安装板。

优选的，上安装板的上螺纹孔上部设置由凹槽,凹槽的凹陷尺寸与固定螺钉的栓部尺寸相吻合。

优选的，旋转模具的溢料收集机构包括设置在上安装板与下安装板中心位置的存储腔,存储腔的周侧设置有向旋转模具周侧延伸的多个溢料通道，溢料通道之间的夹角与上模具的上模孔之间的圆心角度数相同，所述存储腔与溢料通道通过上安装板与下安装板拼接形成。