[发明专利]一种含硫含铝钢的制备方法

说明书

一种含硫含铝钢的制备方法，它属于含硫含铝钢生产技术领域。本发明要解决的技术问题为含硫含铝钢的制备过程中结流的问题。本发明的工艺流程为：电炉/转炉冶炼→精炼LF→真空VD→连铸，所述的一种含硫含铝钢的的成分为0.43‑0.47wt％的C、0.23‑0.27wt％的Si、0.63‑0.67wt％的Mn、0.31‑0.35wt％的Cr、0.020‑0.030wt％的Al、0.020‑0.030wt％的S、≦0.015wt％的P、余量为Fe。本发明工艺改善后含硫含铝钢连浇炉数由5炉提高至10炉，平均氧含量6.5ppm，夹杂物按ISO‑4967标准检验通过检验。

技术领域

本发明属于含硫含铝钢生产技术领域；具体涉及一种含硫含铝钢的制备方法。

背景技术

钢水冶炼过程加入适当硫含量可以有效改善钢的加工性能，又为细化晶粒，通常对此类钢种加入一定量的铝。目前含硫含铝钢广泛用于机械结构钢、汽车零件钢。对于常规铝脱氧钢生产，多数需要使用钙处理，使Al₂O₃夹杂物变性来提高钢水的可浇性。当钙含量达到一定值后再加入硫，硫又与钙发生发应生产高熔点CaS堵塞连铸水口，影响浇注连续性。含硫含铝钢连铸按铝镇静钢生产时,加入钙可以将高熔点的(C₁₂A₇)转化为低熔点的12CaO·7Al₂O₃(C₁₂A₇)。(C₁₂A₇)熔点大约为1400℃,在浇铸时为液态。钙的加入量太少，不足以将Al₂O₃转化为(C₁₂A₇)，钙的加入量过多，又会与钢种S反应产生CaS。CaS与(C₁₂A₇)一样也会使水口堵塞，所以合理控制冶炼过程Al、S、Ca含量时解决含硫含铝钢絮水口的根本。钢水浇注温度越高,钢水黏度越低,流动性越好,有利于夹杂物的上浮,反之不利于排除。统计得出浇注温度低时(过热度≤25℃)，结流趋势逐渐加剧。

发明内容

本发明目的是提供了改善结流的一种含硫含铝钢的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种含硫含铝钢的制备方法，所述的一种含硫含铝钢的工艺流程为：电炉/转炉冶炼→精炼LF→真空VD→连铸，所述的一种含硫含铝钢的的成分为0.43-0.47wt％的C、0.23-0.27wt％的Si、0.63-0.67wt％的Mn、0.31-0.35wt％的Cr、0.020-0.030wt％的Al、0.020-0.030wt％的S、≦0.015wt％的P、余量为Fe。

本发明所述的一种含硫含铝钢的制备方法，出钢10t时，出钢碳≥0.08％，出钢温度1610-1640℃，出钢过程加入铝锭80-100kg/炉。

本发明所述的一种含硫含铝钢的制备方法，出钢20t时，加入石灰700kg/炉，脱氧脱硫精炼渣300kg/炉。

本发明所述的一种含硫含铝钢的制备方法，出钢30t时，加入硅锰8.5kg/t，铬4.2kg/t。

本发明所述的一种含硫含铝钢的制备方法，精炼LF脱氧造渣过程到精炼位一次给电12-15min加入石灰100-300kg、脱氧脱硫精炼渣0-100kg、铝粒和碳化硅的混合脱氧剂80kg，第一次给电后目标渣系成分CaO为50-55wt％、SiO₂为8-10wt％、Al₂O₃为25-30wt％、FeO≤0.5wt％。

本发明所述的一种含硫含铝钢的制备方法，一次给电后取钢水样，目标铝按0.020-0.025控制补入铝粒。