[发明专利]一种铸铁机出铁口及其使用方法、更换方法

说明书

本发明涉及一种铸铁机出铁口及其使用方法、更换方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：S1铸铁浇注结束10‑15min，开始打水冷却，冷却后清理出铁口内的残钢、残渣；S2清理耐材至露出钢壳，并修补破损处；S3使用浇注料铺设底部并找平；S4安装预制件，并使其平整；S5在砖体表面铺设高炉沟料。本发明在出铁口内部，直接安装由高铝系列材质高温烧成的预制件以代替现有技术中的砖砌结构，热稳定性优良，整体性好，强度高，铸铁后快速打水冷却，不会炸裂，铁水易分离，寿命由原来的1.5包可提高至10包以上；更换快速，时间由1h缩短至5min，保证了铸铁机的高效运行，提高了安全系数。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种铸铁机出铁口及其使用方法、更换方法。

背景技术

常规铸铁机出铁口外部为钢壳，内部铺设黏土砖，铸完一包铁水，出铁口部位会形成残铁，需打水冷却，清理残铁，在使用过程中，使用寿命短，一般平均1.5包，且更换耐材时间长，更换一次约1h左右，维护困难，安全系数较低，无法做到铸铁机高效运行。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铸铁机出铁口及其使用方法、更换方法，以缩短更换时间。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸铁机出铁口，包括沿铁水流动方向顺次设置的铁水凼、流槽及流嘴，流嘴设置在钢壳内，流嘴为预制件。

可选地，所述流嘴包括流嘴基体，流嘴基体为预制件，流嘴基体朝向铁水的一侧设有耐材层，耐材层朝向铁水的一侧设有保护层。

可选地，流嘴基体由高铝系列材质高温烧成，耐材层的材质为铝碳化硅。

一种铸铁机出铁口的使用方法，提供上述所述的铸铁机出铁口，包括以下步骤：每一次铸铁浇注结束10-15min，开始打水冷却，冷却后清理出铁口内的残钢、残渣。

可选地，浇注n包后，更换出铁口，8≤n≤10。

一种铸铁机出铁口的更换方法，提供上述所述的铸铁机出铁口，包括以下步骤：

S1拆除流嘴，清理钢壳的耐材至露出钢壳，并修补破损处；

S2使用浇注料铺设钢壳的底部并找平；

S3安装流嘴，并使其平整。

可选地，当流嘴基体为预制件时，安装流嘴包括以下步骤：先安装流嘴基体，并使其平整；然后，在预制件流嘴基体内表面铺设耐材层；之后，在耐材层表面铺设保护层。

可选地，S2步骤中的浇注料为铝碳化硅。

可选地，安装流嘴后，对铁水凼、流槽及流嘴的保护层实施烘干处理。

本发明的有益效果在于：在出铁口内部，直接安装由高铝系列材质高温烧成的预制件以代替现有技术中的砖砌结构，热稳定性优良，整体性好，强度高，铸铁后快速打水冷却，不会炸裂，铁水易分离，寿命由原来的1.5包可提高至10包以上；更换快速，时间由1h缩短至5min，保证了铸铁机的高效运行，提高了安全系数。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明铸铁机出铁口的结构示意图一；

图2为本发明铸铁机出铁口的结构示意图二。

附图标记：流槽1、流嘴2、铁水流出口3、钢壳4。