[发明专利]一种级进冲压成型机床

说明书

本发明提供了一种级进冲压成型机床，涉及成型机床领域，包括底座、控制箱和移动板，底座一侧设置有控制箱，底座内部开设有调节仓，调节仓底部的内壁上设置有两个第一电动推杆，底座内部设置有移动板，移动板两侧均设置有两个固定块，移动板顶部设置有凹模板和放料板，移动板顶部设置有顶板，顶板底部设置有凸模板，顶板顶部四角均设置有第二电动推杆，且第二电动推杆贯穿顶板与移动板顶部相连接。该种级进冲压成型机床通过卡块、齿块、固定块和连接块的相互作用将移动板移动，同时带动放料板进行稳定的移料工作，同时通过压力传感器和第三电动推杆的配合将放料板复位，以提高生产效率。

技术领域

本发明涉及成型机床技术领域，具体是一种级进冲压成型机床。

背景技术

冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，通常将金属原料放置在机床上，启动机床后，凸模将向下移动并挤压金属原料，将废料与金属原料分离，完成冲压件的成型制作。

级进模，是由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在机床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，通常级进模用于冲压成型机床上，以提高冲压成型机床的工作效率和安全性能。

但是现有的大多成型机床在移料过程中稳定性不足，金属原料容易在移料动作中偏移，因此对冲压件精度造成负面影响，不利于生产，同时在移料过后通常需要手动复位，降低了生产效率。

发明内容

本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种级进冲压成型机床，通过卡块、齿块、固定块和连接块的相互作用将移动板移动，同时带动放料板进行稳定的移料工作，同时通过压力传感器和第三电动推杆的配合将放料板复位，以提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种级进冲压成型机床，包括底座、控制箱和移动板；

所述底座一侧设置有控制箱，所述底座内部开设有调节仓，所述调节仓底部的内壁上设置有两个第一电动推杆，所述底座内部设置有移动板，所述移动板两侧均设置有两个固定块，所述移动板顶部设置有凹模板和放料板，所述移动板顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有凸模板，所述顶板顶部四角均设置有第二电动推杆，且所述第二电动推杆贯穿顶板与移动板顶部相连接；

进一步的，所述调节仓一侧开设有固定仓，所述固定仓底部的内壁上设置有两个支撑轮，所述固定仓一侧设置有第三电动推杆，且所述第三电动推杆凸出于底座一侧。

进一步的，两个所述第一电动推杆顶部设置有推板，所述推板顶部设置有废料箱与回收箱，所述推板顶部水平等距均匀排列设置有若干个滑轮，且所述移动板位于若干个滑轮顶部。

进一步的，所述移动板一侧连接有弹簧柱，所述移动板顶部开设有多个凹槽，多个所述凹槽内部均设置有卡块，所述凹槽与卡块之间连接有调节弹簧。

进一步的，所述固定块为顶部设置有斜面的长方体结构，所述斜面顶部设置有引导块，所述顶板底部设置有多个调节杆，所述调节杆一侧连接有连接块，所述连接块底部开设有引导槽，且所述固定块与连接块通过引导块和引导槽滑动连接。

进一步的，所述凹模板顶部依次设置有第一凹模块、第二凹模块与第三凹模块，所述凸模板底部依次设置有与第一凹模块、第二凹模块和第三凹模块相匹配的第一凸模块、第二凸模块和第三凸模块。

进一步的，所述调节仓内部两侧均开设有限位槽，所述放料板两侧均设置有限位块，所述调节仓与放料板通过限位槽和限位块滑动连接，所述放料板顶部一侧开设有放料槽，所述放料板顶部设置有多个固定夹，所述放料板底部两侧设置有摩擦板，且所述摩擦板与限位槽相接触。

进一步的，所述放料板底部设置有多个齿块，且所述移动板与放料板之间通过齿块和卡块卡合连接。