[发明专利]用于提取五氧化二钒的精炼炉

说明书

本发明公开了用于提取五氧化二钒的精炼炉，炉体的内底部垂直设置有固定杆，固定杆上从下到上依次设置有分隔板和移动板，分隔板和移动板将炉体分为上腔体和下腔体，分隔板上设置有第一出口，移动板上设置有第二出口，移动板能够在固定杆上上下移动，移动板通过在固定杆上移动能够使上腔体和下腔体处于连通状态或分隔状态。本装置通过移动板在固定杆上移动，使移动板与分隔板上的第一出口和第二出口处于打开或关闭状态，进而使上腔体和下腔体之间处于分隔状态或连通状态，这样在分离钒渣或半钢时能够快速直接的分离，提高使用效率。

技术领域

本发明涉及一种提取装置，具体涉及用于提取五氧化二钒的精炼炉。

背景技术

五氧化二钒是一种金属氧化物，广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁。用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的80％以上，其次是用作有机化工的催化剂，即触媒，约占总量的10％，另处用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁性材料等约占总量的10％。在现有的铁水提钒工艺中，吹氧提钒过程是将含钒铁水兑入提钒转炉，转炉上方安装可向转炉供氧气的可上下移动的氧枪，转炉底部有透气砖，可从底部供氮气、氩气等惰性气体，开炉吹炼时，氧枪下降的过程中打开氧气，氧气与高温铁水接触，铁水点燃，将氧枪下降到离铁水液面1.3m～2.2m的位置，给熔池供氧气，铁水中的碳、硅、锰、铬、钒、钛等元素与氧气接触进行氧化，形成氧化物，上浮进入渣中，钒氧化形成钒的高价氧化物进入渣中形成钒渣。

但是现有的精炼炉在铁水中吹氧提前五氧化二钒时，不便于快速分离得到的钒渣和半钢，同时，氧气吹在铁水表面，反应效率较低。

发明内容

本发明的一个目的在于提供用于提取五氧化二钒的精炼炉，不仅能快速分离生成的钒渣和半钢，同时将氧气吹入铁水中，能进一步的提高反应效率，提高提取效率。

该目的采用以下技术方案实现：本装置包括炉体，炉体的内底部垂直设置有固定杆，固定杆上从下到上依次设置有分隔板和移动板，分隔板和移动板将炉体分为上腔体和下腔体，分隔板上设置有第一出口，移动板上设置有第二出口，移动板能够在固定杆上上下移动，移动板通过在固定杆上移动能够使上腔体和下腔体处于连通状态或分隔状态。

在原始状态时，分隔板和移动板连接，分隔板上的第一出口被移动板遮挡，移动板上的第二出口被分隔板遮挡，此时上腔体和下腔体处于分隔状态，将铁水倒入上腔体中进行吹氧反应，得到钒渣和半钢，得到后钒渣位于上腔体铁水的上层，半钢位于移动板的上方，反应结束后，当需要分离钒渣和半钢时，使移动板在固定杆上向上移动，移动的过程中，分隔板和移动板分离，第一出口和第二出口没有了遮挡，铁水首先通过移动板上的第二出口位于分隔板和移动板之间，然后通过分隔板上的第一出口进入下腔体中，同时铁水在移动的过程中会带动位于移动板上的半钢一起通过第一出口和第二出口进入下腔体，进而更好的分离半钢和钒渣，同时由于钒渣位于铁水的上层，因此在分离的过程中不会是钒渣进入下腔体，本装置在使用时能进一步的提高使用效率。同时移动板在向上移动时能够增加铁水的流动速率，进而提高半钢和钒渣的分离效率。

具体的，分隔板上还设置有第一挡块，移动板还上设置有第二挡块，上腔体和下腔体处于分隔状态时，第一挡块位于第二出口内，第二挡块位于第一出口内。第一挡块用于挡住第二出口，第二挡块用于挡住第一出口，上腔体和下腔体处于分隔状态时，第一挡块和第二挡块能够有效地阻挡铁水通过第一出口和第二出口，提高使用效率。当上腔体和下腔体处于连通状态时，移动板向上移动，第一挡块与第二出口分离，第二挡块与第一出口分离，进而铁水和半钢可以通过第二出口和第一出口进入下腔体中。

更进一步的，炉体的内底部设置有伸缩杆，伸缩杆套装在固定杆的外侧上，伸缩杆的上端穿过分隔板与移动板连接，伸缩杆用于带动移动板在固定杆上上下移动。移动板在移动时是通过伸缩杆带动其上下移动的，伸缩杆的一端穿过分隔板与移动板连接，并且伸缩杆套装在固定杆的外侧面上，当伸缩杆伸缩时，伸缩杆在固定杆的外侧面上进行伸缩，并且在伸缩时带动移动板在固定杆上进行上下移动，从而控制上腔体与下腔体处于连通或分隔两种不同的状态，以实现不同的目的。