[发明专利]一种控制硅锰钢一般疏松的电渣工艺

说明书

本发明涉及一种控制硅锰钢一般疏松的电渣工艺，电渣工艺重熔渣系采用全预熔渣，渣系重量百分比为CaF₂:65~75%，Al₂O₃:25~35%，CaO：5~10%，渣料在400℃烘烤4小时，自耗电极为模铸坯，起弧剂选用碳钢板，渣层厚度在结晶器内控制在180~220mm；采用石墨电极起弧化渣，起弧化渣前下吹氩气3‑5分钟，重熔过程实际电流波动范围控制≤1000A；重熔过程全程吹氩气下吹保护，冶炼结束后继续吹氩气3‑5分钟；重熔过程控制结晶器出水温度不超过45℃，控制结晶器进出水温度差≤10℃，能有效控制硅锰钢一般疏松，提高产品合格率。

技术领域

本发明属于电渣冶金技术领域，特别涉及一种能有效控制硅锰钢一般疏松，提高产品合格率的控制硅锰钢一般疏松的电渣工艺。

背景技术

疏松作为钢锭的一种内部组织缺陷，主要与钢锭的冶炼、浇注和凝固过程有着密切的关系，对于电渣锭来说，经过二次精炼，与钢锭相比，不管是夹杂物、组织还是疏松缺陷，都会得到明显改善。对于一般钢种，电渣锭的一般疏松评定级别基本≤1.0级，满足绝大部分的产品使用要求，但是对于在高铁、航空、军品等特殊领域应用的钢种，其对一般疏松的要求很严。一些高硅锰结构钢，其对一般疏松的级别要求≤1.0级。由于此钢种黏度高，重熔过程中钢水收缩和凝固速度较慢，锻后检测一般疏松往往在1.0-2.0级别之间，大多数为1.5-2.0级别，不满足客户使用要求，会产生大量废品，因此急于迫切找到一种能有效控制硅锰钢一般疏松的电渣工艺，提高产品合格率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种可以减轻一般疏松的控制硅锰钢一般疏松的电渣工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种控制硅锰钢一般疏松的电渣工艺，所述电渣工艺重熔渣系采用全预熔渣，其具体的渣系重量百分比为CaF₂:65~75%，Al₂O₃:25~35%，CaO：5~10%，渣料在400℃烘烤4小时，自耗电极为模铸坯，起弧剂选用碳钢板，渣层的厚度在结晶器内控制在180~220mm；采用石墨电极起弧化渣，起弧化渣前下吹氩气3-5分钟，排空结晶器内空气后再开始送电，渣料完全化清后交换自耗电极坯进入重熔，电渣重熔熔化速度按结晶器平均直径的0.60~0.70倍系数控制；重熔过程控制电流稳定，重熔过程实际电流波动范围控制≤1000A；重熔过程全程吹氩气下吹保护，冶炼结束后继续吹氩气3-5分钟；重熔过程控制结晶器出水温度不超过45℃，同时控制结晶器进出水温度差≤10℃。

本发明的技术方案产生的积极效果如下：所述的电渣工艺采用全预熔渣，有效降低渣料中的水分和不稳定氧化物，钢中的气体O含量可以稳定控制在15ppm以下，N含量控制在70ppm以下。

所述的电渣工艺熔化速度按结晶器平均直径的0.60~0.70倍系数控制，重熔过程控制电流稳定，实际电流波动范围控制≤1000A，可以有效降低钢锭偏析，锻后检测波纹状偏析、锭型偏析以及点状偏析等可以达到0级，同时可以减轻一般疏松。

具体实施方式

一种控制硅锰钢一般疏松的电渣工艺，所述的电渣工艺重熔渣系采用全预熔渣，其具体的渣系重量百分比为CaF₂:65~75%，Al₂O₃:25~35%，CaO：5~10%。

渣料质量根据所选用结晶器的直径确定，渣层的厚度在结晶器内控制在180~220mm。所述渣系在400℃上烘烤4小时即可。电渣重熔熔化速度按结晶器平均直径的0.60~0.70倍系数控制。重熔过程控制电流稳定，实际电流波动范围控制≤1000A。起弧化渣前下吹氩气3-5分钟，排空结晶器内空气后再开始送电，重熔过程全程吹氩气下吹保护，冶炼结束后继续吹氩气3-5分钟。重熔过程控制结晶器出水温度不超过45℃，同时控制结晶器进出水温度差≤10℃。