[发明专利]一种离心铸造机的高效散热结构

说明书

本发明提供了一种离心铸造机的高效散热结构，涉及铸造机散热技术领域，包括主体、喷淋组件和驱动组件，主体内部开设有降温仓，降温仓底部四周设置有四个垫块，垫块顶部设置有鼓风机，其中一个鼓风机顶部固定安装有升降杆，升降杆表面套设有驱动环，主体内部设置有喷淋环，喷淋环靠近升降杆一侧设置有驱动块。该种散热结构通过喷头将水珠喷洒在金属套筒上时吸收走金属套筒上的热量，使水珠的汽化将离心铸造机、金属套筒及散热鳍片上的热量迅速消耗和带走，以此提升离心铸造机的降温速度，同时通过动环带动动环内壁上的喷头进行转动提升喷头喷洒的均匀度，避免部分位置没有液体喷洒导致温度堆积难以散热的情况发生。

技术领域

本发明涉及铸造机散热技术领域，具体是一种离心铸造机的高效散热结构。

背景技术

离心铸造机是一种铸造机械，通过将液态金属放入旋转的铸型里，在离心力的作用下充分成型并凝固成铸件的一种铸造方法，该种方法铸造出来的工件既没有铸造冒口也没有浇道口，使得整体金属的利用率高达80％-90％，进而达到降低生产成本提高生产效率的目的。

由于离心铸造机的具有高产量、高效率的特点，赢得众多金属加工厂的喜爱，但是离心铸造机也具有一定的缺点，由于大多数金属的熔点较高，导致液态金属的温度也非常的高，在离心铸造的过程中，热量排放不当容易导致铸造机损坏的情况发生，因此为了延长铸造机的使用寿命，厂家常常还需要在铸造机外围增加散热结构，以防止铸造机损坏。

但是，市面上常见的铸造机散热结构大多是通过简单的风冷方式进行散热，通过鼓风机将气流吹再金属套筒上，对铸造机进行散热，该种散热方法效率较差，当铸造机在应对温度较高的液态金属时也仍就有较高的损坏的几率，同时，市面上常见的散热结构大多为固定式，对着金属套筒上固定的位置进行降温以此带走金属套筒整体热量的方式，导致了热量容易集中在部分难以被风直接吹到的位置，进而造成热量堆积对金属套筒及离心铸造机造成损坏。

发明内容

本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种离心铸造机的高效散热结构，通过喷头将水珠喷洒在金属套筒上时吸收走金属套筒上的热量，使水珠的汽化将金属套筒及散热鳍片上的热量迅速消耗和带走，以此提升离心铸造机的降温速度，同时通过动环带动动环内壁上的喷头转动提升喷头喷洒的均匀度，避免部分位置没有液体喷洒导致温度堆积难以散热的情况发生。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种离心铸造机的高效散热结构，包括主体、喷淋组件和驱动组件；

所述主体内部开设有降温仓，所述降温仓底部四周设置有四个垫块，所述垫块顶部设置有鼓风机，其中一个所述鼓风机顶部固定安装有升降杆，所述升降杆表面套设有驱动环，所述主体内部设置有喷淋环，所述喷淋环靠近升降杆一侧设置有驱动块，所述驱动块内部设置有正反电机，所述正反电机顶部驱动连接有主动轮，所述主动轮四周设置有若干个咬合齿，所述主体内部设置有离心铸造机，且所述喷淋环套设于所述离心铸造机外表面，所述离心铸造机外表面上设置有金属套筒，所述主体一侧设置有注水管，且所述注水管与降温仓内壁相导通，所述主体一侧设置有控制面板，所述控制面板分别与鼓风机、正反电机和离心铸造机电性连接；

所述喷淋环内部设置有喷淋组件，用于对离心铸造机进行喷淋降温；

所述驱动环内部设置有驱动组件，用于驱动喷淋环在降温仓内部进行上下移动。

进一步的，所述喷淋组件包括定环、水槽、伸缩水管、微型泵机、动环、通流管和喷头，所述喷淋环内部设置有定环，所述定环顶部开设有水槽，所述降温仓底部设置有微型泵机，所述微型泵机与控制面板电性连接，所述微型泵机与定环之间固定连接有伸缩水管，所述伸缩水管与水槽相导通，所述喷淋环内部转动连接有动环，所述动环位于定环顶部，所述动环内部开设有若干个通流管，所述通流管为倒“L”形结构，且所述通流管一端固定连接有喷头，所述喷头位于动环内壁上。

进一步的，所述动环外表面上设置有若干个配合齿，且所述动环通过配合齿和咬合齿与主动轮啮合连接。