[发明专利]一种储液器的复合加工工艺

说明书

本发明公开了一种储液器的复合加工工艺，包括预制进气管环垫和出气管连接板；将进气管环垫与进气管压合并套上焊环构成进气管组件，出气管连接板与出气管压合并套上焊环构成出气管组件，然后将进气管组件和出气管组件放入高频焊炉焊接；将钢管切断倒角形成筒体，然后在筒体一端采用旋压缩口工艺旋压出出气接口端，然后将固定板与滤网压入筒体，再在筒体另一端采用旋压缩口工艺旋压出进气接口端；将进气管组件插入至进气接口端，将出气管组件插入至出气接口端并穿固在固定板上，然后将进气管组件与进气接口端，出气管组件与出气接口端分别通过压力电阻焊密封连接制成储液器；经水检得储液器成品。该工艺可提高储液器的质量，降低产品不良率。

技术领域

本发明涉及空调配件储液器加工工艺技术领域，更具体的说是涉及一种储液器的复合加工工艺。

背景技术

传统两段式储液器的加工工艺为：储液器上下筒体根据部品尺寸，分别才错过钢板冲圆(落片)、拉伸、冲孔、倒角等工序加工完成，组立过程分别是滤网组件和固定板与上筒体压合，然后上下筒体压合，进气管与上筒体压合，出气管与下筒体压合，然后将工件放入钎焊炉中，利用钎焊炉加热工件与提前放置钎焊环彼此焊接，最后经钎焊、水检等工艺即成为成品。

传统三段式储液器的加工工艺为：钢板冲压上下端盖、钢管切断倒角、固定板和过滤组件压入筒体、上下端盖与筒体压合、工件放入钎焊炉中，利用钎焊炉加热工件与提前放置钎焊环彼此焊接，在把进气管与出气管分别用火焰钎焊焊接，最后经水检等工艺即成为成品。

但是，上述两种储液器壳体部分均采用钎焊炉钎焊工艺，钎焊受高频焊管刮疤、倒角状态、磕碰伤、变形等影响易出现泄露，其困扰传统储液器壳体高频焊道部位的微漏不易发现的问题一直难以解决，并且三段式储液器采用炉焊后，需在筒体上火焰钎焊焊接进气管和出气管，焊接后，易在储液器成品上附着氧化物、助焊剂等异物，并且易导致氧化物、助焊剂等异物掉入筒体，从而堵塞筒体内部的过滤网，进而影响储液器的使用性能，降低储液器的质量，大大提高了产品不良率。

因此，如何提供一种可提高储液器质量，降低产品不良率的储液器的复合加工工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种可提高储液器质量，降低产品不良率的储液器的复合加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种储液器的复合加工工艺，包括如下步骤：

步骤S1：预制进气管环垫和出气管连接板；

步骤S2：将进气管环垫与进气管压合并套上焊环构成进气管组件，出气管连接板与出气管压合并套上焊环构成出气管组件，然后将进气管组件和出气管组件放入高频焊炉焊接，或者进气管组件与出气管组件采用火焰钎焊，火焰焊后经研磨、清洗，使进气管组件和出气管组件的表面无氧化物、助焊剂异物；

步骤S3：将钢管切断倒角形成筒体，然后在筒体一端采用旋压缩口工艺旋压出出气接口端，然后将固定板与滤网压入筒体，再在筒体另一端采用旋压缩口工艺旋压出进气接口端；

步骤S4：将步骤S2中的进气管组件插入至进气接口端，将出气管组件插入至出气接口端并穿固在固定板上，然后将进气管组件与进气接口端，出气管组件与出气接口端分别通过压力电阻焊密封连接制成储液器；

步骤S5：将步骤S4中的储液器进行水检后得到合格的储液器成品。