[发明专利]一种3D棉芯制作工艺

权利要求书

1.一种3D棉芯制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）形成第一棉芯层：驱动机构驱动模轮的模腔旋转，模轮上设有多个模腔，当模腔旋转至模轮的第一吸附腔时，高分子下料机构将高分子材料掉落至模轮的模腔内，在模腔内形成第一棉芯层；

（2）形成第二棉芯层：当模腔旋转经过模轮的第二吸附腔时，第二吸附腔的吸附力大于第一吸附腔的吸附力，高分子下料机构将高分子材料掉落至模腔内的第一棉芯层上，在第一棉芯层上形成第二棉芯层；

（3）形成第三棉芯层：当模腔旋转经过模轮的第三吸附腔时，第三吸附腔的吸附力大于第二吸附腔的吸附力，高分子下料机构将高分子材料掉落至模腔内的第一棉芯层和/或第二棉芯层上，在第一棉芯层和/或第二棉芯层上形成第三棉芯层，形成棉芯；

高分子下料机构内设有两个网格板，两个网格板将高分子下料机构的仓体分为第一下料通道、第二下料通道、第三下料通道，第一下料通道对应第一吸附腔，第二下料通道对应第二吸附腔，第三下料通道对应第三吸附腔和第四吸附腔，SAP由仓体位于第一下料通道和部分第二下料通道处下料，木浆由仓体位于第三下料通道和部分第二下料通道处下料；

所述第一下料通道和所述第三下料通道上分别设有至少一个第一吹气装置，SAP和木浆进入仓体时，其中一个第一吹气装置将SAP往第三下料通道方向吹，另一个第一吹气装置将木浆往第一下料通道方向吹，通过控制第一吹气装置的风力，从而调节第一下料通道、第二下料通道、第三下料通道上SAP和木浆混合比例，沿模轮旋转方向上，落入模腔的SAP的含量逐渐减少，木浆的含量逐渐增大，形成的棉芯的SAP的含量由上至下逐渐增多，木浆的含量由上至下逐渐减少。

2.根据权利要求1所述的一种3D棉芯制作工艺，其特征在于：第一棉芯层的宽度大于第二棉芯层的宽度，第二棉芯层的宽度大于第三棉芯层的宽度，第三棉芯层位于第二棉芯层上。

3.根据权利要求1所述的一种3D棉芯制作工艺，其特征在于：步骤（4）,对棉芯进行梳理：当模腔旋转经过模轮的第四吸附腔时，第四吸附腔的吸附力小于第三吸附腔的吸附力，高分子材料难以附着于棉芯上，位于第四吸附腔设有梳理装置，梳理装置为棉芯的表面进行梳理。

4.根据权利要求3所述的一种3D棉芯制作工艺，其特征在于：梳理装置包括沿模轮旋转方向依次设置的第一梳理机构和第二梳理机构，第一梳理机构为第三棉芯层上表面进行梳理，第二梳理机构为第一棉芯层和第二棉芯层上表面进行梳理。

5.根据权利要求3所述的一种3D棉芯制作工艺，其特征在于：第一吸附腔的吸附力为3KPa至4KPa，第二吸附腔的吸附力为5 KPa至6KPa，第三吸附腔的吸附力为9KPa至11KPa，第四吸附腔的吸附力为3KPa至7KPa。

6.根据权利要求1所述的一种3D棉芯制作工艺，其特征在于：位于第一下料通道的第一吹气装置的风力大于位于第三下料通道的第一吹气装置的风力，使得第三下料通道的高分子的SAP含量的比例数值大于第一下料通道高分子的木浆含量的比例数值。

7.根据权利要求1所述的一种3D棉芯制作工艺，其特征在于：第一下料通道、第二下料通道、第三下料通道分别设有两个第二吹气装置，第二吹气装置位于第一吹气装置下方，两个第二吹气装置前后设置，将SAP和木浆混合。

8.根据权利要求1所述的一种3D棉芯制作工艺，其特征在于：网格板上网孔的面积小于网格板面积的二分之一。