[发明专利]一种高质量注塑用注塑色母

说明书

本发明涉及色母技术领域，且公开了一种高质量注塑用注塑色母，所述注塑色母由以下重量百分比的组分组成：载体树脂50‑90份、冲击改性剂3‑9份、色粉30‑40份、阻燃剂10‑20份、分散剂1‑3份、加工助剂1‑3份、成核剂10‑20份、高温稳定剂2‑5份。该高质量注塑用注塑色母，其主要成分为载体树脂、冲击改性剂、色粉、阻燃剂、分散剂、加工助剂、成核剂和高温稳定剂，通过向原料中加入阻燃剂，可以有效提高该装置的阻燃效果，然后该色母先通过低速搅拌机进行混合处理，然后再加压密炼机中进行挤压密炼，使得该色母的各个组分之间能够混合均匀，从而提高了色母在加工时的混合效果，使得成型之后的色母中的各组分比较均匀，从而提高了色母的稳定性。

技术领域

本发明涉及色母技术领域，具体为一种高质量注塑用注塑色母。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前现有的一些注塑色母的阻燃性较差，且注塑色母在加工时的混合效果不是很好，使得混合之后的原料不够均匀，当色母在加工成成品之后，容易出现易燃的风险，为此我们提出了一种高质量注塑用注塑色母来提高色母的阻燃效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高质量注塑用注塑色母，解决了目前现有的注塑色母加工时的混料不够均匀，阻燃性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高质量注塑用注塑色母，所述注塑色母由以下重量百分比的组分组成：

载体树脂50-90份、冲击改性剂3-9份、色粉30-40份、阻燃剂10-20份、分散剂1-3份、加工助剂1-3份、成核剂10-20份、高温稳定剂2-5份。

所述制备方法包括以下步骤。

S1、将需要进行粉碎的原料放入到砂磨分散机中进行研磨，研末颗粒的平均粒径控制在0.3-0.5μm。

S2、将载体树脂和步骤S1中的研磨物依次加入到低速搅拌机中进行混合处理。

S3、将步骤S3中得到的混合料移入到加压密炼机中进行密炼。

S4、采用螺杆挤出机进行熔融共混并挤出造粒。

所述载体树脂为聚丙烯树脂或聚对苯二甲酸二醇酯，载体的作用是携带着色剂和各种辅料，使着色剂和各种辅料能很好地分散在载体中，使各组份结合成颗粒，防止其飞散，使用方便，色母料的载体一般选用与有色塑料相同或与有色塑料相容性好的聚合物，不同的树脂应选择不同的载体。

所述冲击改性剂为丙烯酸类橡胶共聚物，抗冲击改性剂是一种改善高分子材料的低温脆化，赋予其更高的韧性的化学品。

所述加工助剂为松节油，松节油，是精油的一种，它是一种重要的工业原料。松节油是通过蒸馏或其它方法从松柏科植物的树脂所提取的液体，主要成分是萜烯，松节油中的主要成分α-蒎烯、β-蒎烯和两者的混合物也能使胆色素型结石溶为碎块，所述高温稳定剂为聚酯蜡，蜡既具有防水性和润滑性的共性，又具有诸如油性、粘性、脆性、韧性、熔性以及光泽方面的特性。

所述分散剂为极性蜡、重质碳酸钙、硬脂酸酰胺和乙醇的混合物，分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。

所述低速搅拌机的处理方式为先以100转/分钟室温混合处理5分钟，再以2000转/每分钟高速混合10分钟，所述加压密炼机的处理方式为在9-18kg压力、100-150℃条件下加压密炼15-25min。