[发明专利]一种烧结钕铁硼的制备方法

说明书

本发明公开了一种烧结钕铁硼的制备方法，包括以下步骤：a、取钕铁硼合金，采用速凝甩带工艺制成速凝薄带；b、加入MxNy分散剂，搅拌后气摩成合金粉末；c、将合金粉末放入到筛分设备内做过筛处理；d、将合金粉末在磁场下进行取向压型，将压型完成的压坯进行冷等静压处理，使其压型成为生坯；e、将生坯进行烧结，再经过一级回火、二级回火，制得烧结钕铁硼磁体。

技术领域

本发明属于钕铁硼制备技术领域，尤其是涉及一种烧结钕铁硼的制备方法。

背景技术

1983年日本的佐川真仁等人在对RE-Fe-X三元合金进行广泛研究的基础上，采用粉末冶金工艺制备出磁能积高达290kJ/m3的钕铁硼(Nd-Fe-B)烧结磁体，开创了第三代稀土永磁材料。烧结Nd-Fe-B广泛应用于军工设备、电声器件、电动机、发第一电机、计算机硬盘驱动器(HDD)、音圈第一电机(VCM)、人体核磁共振成像仪(MRI)、微波通讯技术、控制器、仪表、磁分离设备、磁卡盘及其他需用永久磁场的装置和设备中。烧结钕铁硼磁体是以Nd2Fe14B化合物为主相，周围包覆着富稀土相的结构。其主要的技术指标包括剩磁Br，最大磁能积(BH)max，矫顽力Hcj，居里温度Tc。经过20多年的研究发展，设计出了合理的合金成分和成熟的制备工艺，使磁体的剩磁Br达到了理论值的96％以上，最高磁能积达到474kJ/m3,接近了理论磁能积512kJ/m3的93％。

对于烧结钕铁硼的磁体，特别是高剩磁(Br)的磁体如N50、N52、N55等，由于饱和磁极化强度大，稀土含量少，没有重稀土，导致粉料之间的团聚力大，粉料之间特别是细粉之间容易抱在一起形成大的颗粒团，在烧结过程中形成超大的晶粒，正常产品晶粒为8um左右，但这种因团聚而导致的晶粒能到500um以上，大的甚至能达到1000um，严重影响了产品的磁性能，加工性能以及产品性能的一致性，留下较多的质量隐患。为了解决这一问题，科技人员做了大量的尝试，主要是采用加液态剂，在搅拌后过筛等方法，能改善这一现象，但对于高剩磁的磁体效果很不明显，生产中很容易产生这种因粉料团聚而导致的最终产品出现超大晶粒现象。

钕铁硼在压制成生胚时需要经过过筛处理，现有技术中的筛网一般倾斜设置，粉末从斜面顶部掉后沿筛网滚落，由于筛网面积有限，粉末一次从筛网上经过无法完全筛分，仍有较多小颗粒粉末滚落至斜面底部，造成筛网斜面底部粉末堆积，筛分效果较差，堆积的粉末影响对筛网表面的清理。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种烧结钕铁硼的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种烧结钕铁硼的制备方法，包括以下步骤：a、取钕铁硼合金，采用速凝甩带工艺制成速凝薄带；

b、加入MxNy分散剂，搅拌后气摩成合金粉末；

c、将合金粉末放入到筛分设备内做过筛处理；所述筛分设备包括处理箱、设于所述处理箱顶部的储料箱及设于所述处理箱内的筛板组件，所述处理箱两侧内壁上分别设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一活动块，所述第一活动块上可转动连接有第一连接板，所述筛板组件两侧分别固连于所述处理箱两侧内壁上第一连接板上，所述筛板组件上还设有两组出料口；合金粉末放入到处理箱内后，储料箱内的粉末掉落在筛板组件上，处理箱一侧内壁上的第一活动块往上运动，另一侧内壁上的第一活动块往下运动，筛板组件上形成斜面，筛板组件上的粉末沿筛板组件表面移动，符合颗粒大小的粉末从筛板组件上掉落，大于筛板组件筛孔孔径的颗粒留在筛板组件上，处理箱两侧的第一活动块交替运动，筛板组件交替性形成两个方向斜面带动粉末在筛板组件上移动，完成合金粉末的过筛处理；筛板组件上的小颗粒粉末掉落后，开启出料口，筛板组件倾斜时粉末沿筛板组件表面滚动，筛板组件上的粉末从出料口处掉出，对留在筛板组件上的粉末做收集；

d、将合金粉末在磁场下进行取向压型，将压型完成的压坯进行冷等静压处理，使其压型成为生坯；e、将生坯进行烧结，再经过一级回火、二级回火，制得烧结钕铁硼磁体；