[发明专利]桶型结构贴面纸工艺及桶型结构盒贴面纸生产线

说明书

本发明公开一种桶型结构贴面纸工艺及桶型结构盒贴面纸生产线，该桶型结构贴面纸工艺包括以下内容，设置进料工位、粘合工位、折边工位以及出料工位，提供至少一内模，在四个工位之间流转；其中，在所述进料工位，将桶型结构来料套设在所述内模外表面；上胶后的面纸在所述粘合工位上等待，所述内模携带的桶型结构与所述面纸粘贴，得到粘合体；在所述折边工位，完成对所述粘合体中面纸的折边；在所述出料工位，将折边完成后的所述粘合体从所述内模上脱出。通过多工位之间的周转依次完成桶型结构的上料、贴面纸、折边、脱料，提供生产加工的便利性，便于批量生产。

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，特别涉及桶型结构贴面纸工艺及桶型结构盒贴面纸生产线。

背景技术

现有的桶型结构的生产工艺一般需要经过四个主要步骤：面纸上糊，上胶后的面纸的三个面与灰板的其中三个面与对齐，按上下层关系粘贴在一起，并保持灰板的V槽与面纸的长压痕线对齐；预先将对应的三个面中裸露余边折边，然后进行折盒成型，形成后将面纸的未贴合面铲至灰板剩余的面上。即常规的设置方式是采用先面纸和灰板粘贴行程粘合体，然后再对粘合体进行翻折成型，这种粘合体具有五个翻折面，其中面纸为涵盖了桶身的侧面和底面的整张面纸。

而部分桶型结构盒的结构虽然主体也呈桶型形态，但是其面纸并非是整张面纸，而是拆分成了单独针对桶身的短面纸及连接桶盒及桶身的长面纸，因此针对传统桶型结构开发的生产设备已经不适用。新的生产工艺要求先进行灰板成型，然后再进行面纸黏贴；并且由于桶型结构本身的形状也出现了非常规形状，因此针对特殊结构的桶型结构盒需要单独进行设备开发。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种桶型结构贴面纸工艺，旨在解决已经灰板成型的桶型结构的外表面贴面纸需求。

本发明的另一目的是提出一种桶型结构盒贴面纸生产线，旨在解决具备桶型结构盒的桶型结构盒的外表面同时贴面纸的需求。

本发明提供一种桶型结构盒，由桶盖、桶身并且由多个面纸组合，该桶型结构由于其特殊的结构特点，需要先分别进行桶盖、桶身的灰板成型，然后再分别对桶盖/桶身对应的侧面进行单张面纸粘贴、或者桶盖、桶身的组合面纸黏贴。对应由灰板成型得到的桶型结构，该桶型结构由周身灰板和盖板组合而成，桶型结构中所需要的面纸对应其作用面和功能分为长面纸和短面纸，长面纸具有同时将桶身和桶盖连接的作用。

为实现上述目的，本发明提出一种桶型结构贴面纸工艺，设置进料工位、粘合工位、折边工位以及出料工位，

提供至少一内模，在四个工位之间流转；

其中，

在所述进料工位，将桶型结构来料套设在所述内模外表面；

上胶后的面纸在所述粘合工位上等待，所述内模携带的桶型结构与所述面纸粘贴，得到粘合体；

在所述折边工位，完成对所述粘合体中面纸的折边；

在所述出料工位，将折边完成后的所述粘合体从所述内模上脱出。

可选地，在所述粘合工位上，所述内模带动桶型结构与对应的面纸贴合的同时，将所述面纸上的其中两个相对设置的裸露余边进行折边，以贴合在侧壁上；

在所述折边工位，对所述粘合体中面纸的剩余的裸露余边完成折边。

可选地，各工位按照十字形的方位设置，所述内模的运动轨迹在工位所在平面上的投影呈圆形，所述内模的一端沿该圆形运动轨迹的切线方向延伸。

可选地，所述桶型结构中的其中一侧面在桶口处呈尖角设置，所述面纸对应设有位于同一侧且呈夹角设置的两个裸露余边；

在所述折边工位处设置第一铲边结构，所述第一铲边结构包括两个第一铲板，两个所述第一铲板之间呈夹角设置，用以将所述面纸上对应的两个裸露余边铲至与所述桶口处的壁面贴合。