[发明专利]一种用于粘度快速变化胶的丝网印刷装置

说明书

本发明涉及丝网印刷技术领域，具体涉及一种用于粘度快速变化胶的丝网印刷装置，包括：印台，用于放置印刷基材；图形钢网印刷版，配置有预设透墨网孔，与印刷基材的被印刷面间隙设置；刮板，用于在图形钢网印刷版覆印料后，向印刷基材压抵图形钢网印刷版，向被印刷面印制印刷层；丝网，设置在图形钢网印刷版与被印刷面之间。本发明采用丝网与钢网印刷版组合的印胶模式，无图形丝网用于保证胶水不发生侧壁溢胶，而有图形钢网印刷版则用于确保印刷图形的转移，从而在保证印胶质量的情况下使印胶装置能够更长时间工作，降低网版的清洗频率，提高印胶的生产效率。

技术领域

本发明涉及丝网印刷技术领域，具体涉及一种用于粘度快速变化胶的丝网印刷装置。

背景技术

丝网印刷技术广泛应用于普通承载物印刷、特殊油墨印刷、高科技防伪印刷、集成电路印刷、晶圆级先进封装印刷、太阳能光伏印刷、印刷电路版(PCB：Printed CircuitBoards)印刷、显示面板印刷等商业和工业应用领域。

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。丝网印刷是使用丝网，油墨(或胶水)和刮板将模版设计转移到平坦表面上的过程。特别是在高端制造领域，因其精度好、效率高、成本低等优点，不仅直接应用于集成电路制造领域，还广泛应用于先进封装、晶圆级像传感器、印刷电路板、显示面板、高亮LED照明、微机电器件等泛半导体制造领域。

丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨或胶水，非图文部分网孔不透墨或胶水的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨或胶水，用刮印刮板在丝网印版上的油墨或胶水部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨或胶水在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨或胶水的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨或胶水与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，至此为一个印刷行程。

由于油墨或胶水在印胶过程中的粘度等特性变化比较激烈，从而造成印胶过程的有效印胶时间比较短或印胶质量难以确保，在印胶质量保证的情况下印胶生产效率受到很大的制约，印胶网版清洗频繁，从而造成有效印胶时间损失严重，用于粘度快速变化胶的丝网印刷装置生产效率低下。

此外，由于油墨或胶水在印胶过程中粘度变化比较激烈，虽然通过回流槽或吸胶装置能及时移除大部分粘度较大的残胶，但是会提高油墨或胶水的使用量，增加了印刷成本，特别是针对一些特殊图案或者被印刷物，全幅面印刷更是增加了胶水的浪费比例。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种用于粘度快速变化胶的丝网印刷装置，针对油墨或胶水在印胶过程中的粘度等特性变化比较激烈，从而造成印胶过程的有效印胶时间比较短或印胶质量难以确保，在印胶质量保证的情况下印胶生产效率受到很大的制约，印胶网版清洗频繁，从而造成有效印胶时间损失严重，生产效率低下的问题，采用丝网与钢网印刷版组合的印胶模式，无图形丝网用于保证胶水不发生侧壁溢胶，而有图形钢网印刷版则用于确保印刷图形的转移，从而在保证印胶质量的情况下使印胶装置能够更长时间工作，降低钢网印刷版的清洗频率，提高印胶的生产效率。

为了达到上述技术目的，本发明所采用的具体技术方案为：

一种用于粘度快速变化胶的丝网印刷装置，包括：

印台，用于放置印刷基材；

图形钢网印刷版，配置有预设透墨网孔，与所述印刷基材的被印刷面间隙设置；

刮板，用于在所述图形钢网印刷版覆印料后，通过向所述印刷基材压抵所述图形钢网印刷版，在所述被印刷面印制印刷层；