[发明专利]一种超大型热风炉炉壳安装方法

说明书

本申请公开了一种超大型热风炉炉壳安装方法，包括以下步骤：将首段炉壳的分块均置于组装平台上，且按照组装平台上的炉壳标记拼装并焊接，完成首段炉壳的安装。将炉底环梁的分段均按照组装平台上的环梁标记置于并固定在组装平台上，且使得各分段焊接，完成炉底环梁的安装。将下一段炉壳的分块拼装并焊接完成，然后置于已安装炉壳的上方，且与已安装炉壳定位并焊接，完成下一段炉壳的安装，重复本步骤，直至完成全部炉壳的安装。本申请的方法经现场使用安全可靠，解决钢厂在施工场地狭小，场地内障碍较多，施工环境复杂，且构件重量较量，外形尺寸较大造成工程无法进行等难题。保证施工工期，避免了环境复杂造成的安全隐患，保证了施工质量。

技术领域

本申请涉及热风炉炉壳安装领域，尤其涉及一种超大型热风炉炉壳安装方法。

背景技术

某钢厂高炉工程超大型热风炉炉壳安装，热风炉炉壳最大内直径约为12m，炉壳厚度为25mm～36mm，炉体高度40m，共分20带，重约1200吨。但施工场地狭小，场地内障碍较多，施工环境复杂，且构件重量较量，外形尺寸较大，造成工程施工停滞，影响项目施工工期，同时因为环境比较复杂，长时间停滞有质量和安全风险。

申请内容

本申请提供一种超大型热风炉炉壳安装方法，能够解决钢厂在施工场地狭小，场地内障碍较多，施工环境复杂，且构件重量较量，外形尺寸较大造成工程无法进行等难题。

本申请的实施例提供了一种超大型热风炉炉壳安装方法，包括以下步骤：将首段炉壳的分块均置于组装平台上，且按照组装平台上的炉壳标记拼装并焊接，完成首段炉壳的安装。将炉底环梁的分段均按照组装平台上的环梁标记置于并固定在组装平台上，且使得各分段焊接，完成炉底环梁的安装。将下一段炉壳的分块拼装并焊接完成，然后置于已安装炉壳的上方，且与已安装炉壳定位并焊接，完成下一段炉壳的安装，重复本步骤，直至完成全部炉壳的安装。

在其中一些实施例中，在首段炉壳的分块拼装完成后，测量首段炉壳的椭圆度和水平度，且使得首段炉壳的椭圆度和水平度均达到设计要求，以及在首段炉壳的分块焊接完成后，再次测量首段炉壳的椭圆度和水平度，且保证首段炉壳的椭圆度和水平度均达到设计要求。

在其中一些实施例中，在首段炉壳的分块拼装完成、且使得首段炉壳的椭圆度和水平度均达到设计要求后，采用定位支架对首段炉壳进行定位。

在其中一些实施例中，在将分段置于组装平台之前，在组装平台上设置座浆墩，且使得座浆墩的顶部达到炉底环梁的水平标高。

在其中一些实施例中，在座浆墩上设置地脚螺栓，通过地脚螺栓将各分段固定在组装平台上。

在其中一些实施例中，在将下一段炉壳置于已完成炉壳的上方前，在已完成炉壳的内侧顶部设置临时定位卡具，使得下一段炉壳与已安装炉壳定位时与临时定位卡具限位接触，以及在下一段炉壳与已完成炉壳焊接完成后，拆除临时定位卡具。

在其中一些实施例中，在将下一段炉壳置于已完成炉壳的上方前，在已完成炉壳的内侧顶部设置临时调整卡具，使得下一段炉壳与已安装炉壳定位时经铳子与临时调整卡具限位接触，以及在下一段炉壳与已完成炉壳焊接完成后，拆除临时调整卡具。

在其中一些实施例中，在将下一段炉壳置于已完成炉壳的上方前，在已完成炉壳的内侧顶部设置临时定位卡具和临时调整卡具，且临时定位卡具和临时调整卡具分别位于在水平方向上的相对设置的两侧，使得下一段炉壳与已安装炉壳定位时第一侧与临时定位卡具限位接触，第二侧经铳子与临时调整卡具限位接触，以及在下一段炉壳与已完成炉壳焊接完成后，拆除临时定位卡具和临时调整卡具。

在其中一些实施例中，在将下一段炉壳置于已完成炉壳的上方前，在下一段炉壳的内侧和外侧均设置临时脚手架，以及在完成全部炉壳的安装后，拆除临时脚手架。