[发明专利]基于烧结返矿的冷压球生产工艺在审
| 申请号： | 202111263886.5 | 申请日： | 2021-10-27 |
| 公开（公告）号： | CN114015869A | 公开（公告）日： | 2022-02-08 |
| 发明（设计）人： | 严礼祥;严升 | 申请（专利权）人： | 重庆臻焱节能环保科技有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/242 | 分类号： | C22B1/242 |
| 代理公司： | 重庆航图知识产权代理事务所(普通合伙) 50247 | 代理人： | 胡小龙 |
| 地址： | 400084 重庆市大渡口*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 基于 烧结 冷压球 生产工艺 | ||
1.一种基于烧结返矿的冷压球生产工艺，其特征在于，步骤如下：
S1原料配比：所述原料包括烧结返矿和铁精粉，将所述原料按一定的质量比进行配比，得到物料A；
S2混料：将所述物料A中加入粘接剂和水送入混料机(6)中进行搅拌混匀，得到物料B；
S3预压成型：将所述物料B送入预压压球机(1)进行初步塑形和固定，得到物料C；
S4压球成型：将所述物料C送入成品压球机(2)进行压球成型，得到含有湿粉和成型冷压球的物料D；
S5烘干：将成型后的冷压球送入烘干机(3)进行烘干，得到含有干粉和干燥冷压球成品的物料E，并将干粉筛出送至烧结返矿原料中。
2.根据权利要求1所述的基于烧结返矿的冷压球生产工艺，其特征在于：S2中，在所述物料A加入粘接剂和水之前先对物料A进行初步搅拌混匀。
3.根据权利要求1所述的基于烧结返矿的冷压球生产工艺，其特征在于：S4中，将所述物料D中的湿粉筛出并使其重新进行步骤S3预压成型。
4.根据权利要求1所述的基于烧结返矿的冷压球生产工艺，其特征在于：所述原料还包括钢渣粉。
5.根据权利要求1所述的基于烧结返矿的冷压球生产工艺，其特征在于：所述烧结返矿含量为70％-90％。
6.根据权利要求1所述的基于烧结返矿的冷压球生产工艺，其特征在于：所述铁精粉含量为30％-70％。
7.根据权利要求1所述的基于烧结返矿的冷压球生产工艺，其特征在于：所述粘接剂含量为1.5％-3％。
8.根据权利要求4所述的基于烧结返矿的冷压球生产工艺，其特征在于：所述钢渣粉含量为30％-50％。
9.根据权利要求1所述的基于烧结返矿的冷压球生产工艺，其特征在于：烘干温度为150℃-170℃。
10.根据权利要求3所述的基于烧结返矿的冷压球生产工艺，其特征在于：S4中采用振动筛进行筛分。
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