[发明专利]耐腐蚀钢轨和耐腐蚀钢轨的检测方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀钢轨，其特征在于，按质量百分比计，其化学成分包含：

C：0.70-1.20％、Cu：0.03-0.70％、P：0.010-0.030％、Cr：0.10-0.30％、Mo：0.01-0.02％、Sn：0.001-0.02％、As：0.01-0.02％、S：≤0.012％；H：≤2.0ppm、O：≤20ppm、N：≤60ppm；其余为Fe和微量杂质。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢轨，其特征在于，按质量百分比计，其化学成分包含：C：0.70％、Cu：0.03％、P：0.010％、Cr：0.10％、Mo：0.01％、Sn：0.02％、As：0.012％、S：0.003％；H：1.1ppm、O：8ppm、N：35ppm；其余为Fe和微量杂质。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢轨，其特征在于，按质量百分比计，其化学成分包含：C：0.80％、Cu：0.1％、P：0.015％、Cr：0.15％、Mo：0.01％、Sn：0.02％、As：0.012％、S：0.006％；H：1.0ppm、O：7ppm、N：36ppm；其余为Fe和微量杂质。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢轨，其特征在于，按质量百分比计，其化学成分包含：C：0.90％、Cu：0.3％、P：0.020％、Cr：0.2％、Mo：0.01％、Sn：0.02％、As：0.012％、S：0.008％；H：1.0ppm、O：6ppm、N：35ppm；其余为Fe和微量杂质。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢轨，其特征在于，按质量百分比计，其化学成分包含：C：1.10％、Cu：0.5％、P：0.025％、Cr：0.25％、Mo：0.01％、Sn：0.02％、As：0.012％、S：0.010％；H：0.9ppm、O：8ppm、N：34ppm；其余为Fe和微量杂质。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢轨，其特征在于，按质量百分比计，其化学成分包含：C：1.20％、Cu：0.7％、P：0.030％、Cr：0.30％、Mo：0.01％、Sn：0.02％、As：0.012％、S：0.012％；H：0.8ppm、O：7ppm、N：36ppm；其余为Fe和微量杂质。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢轨，其特征在于，100-800h内耐腐蚀速率为2-5g/m²·h；

和/或，踏面硬度介于350-380HB之间，抗拉强度≥1070MPa,延伸率≥10％。

8.一种耐腐蚀钢轨的检测方法，其特征在于，包括：

对C含量为0.70-1.20％的钢轨钢在冶炼过程中，添加0.03-0.70％的Cu、0.010-0.030％的P、0.10-0.30％的Cr和其它化学成分，采用RH真空处理；以及

钢轨经保护浇铸、钢坯奥氏体均匀化，轧制及利用轧制余热施加1-4℃/s的强制冷却风压。

9.根据权利要求8所述的耐腐蚀钢轨的检测方法，其特征在于，钢坯加热温度为1200-1220℃，均热段保温时间为150-240min。

10.一种耐腐蚀钢轨的检测方法，其特征在于，包括：

在周期浸润腐蚀试验箱上进行周期浸润腐蚀试验；

进行100h、200h、300h、400h、500h、600h、700h和800h八个周期的试验，每进行一个周期后取一次试样；

每种钢取平行试样4个，从中选取3个利用缓蚀液在室温下进行酸洗除锈，铁锈去除干净后用无水乙醇清洗并吹干称重；以及

通过(W0-W1)/Sρ计算腐蚀率，其中，W1为吹干称重的重量，W0为试样腐蚀前的原始重量，S为试样腐蚀面积，ρ为铁的密度；

优选地，实验条件包括：腐蚀试验液为3％NaCl溶液，液槽内温度为42℃±2℃，相对湿度为70±5％，周浸轮转速为1圈/60分钟，单个干湿循环进行80分钟，浸湿时间为18分钟，非浸湿时间为62分钟。