[发明专利]一种高效洗脱焦炉煤气苯族烃系统及工艺

说明书

本发明涉及一种高效洗脱焦炉煤气苯族烃系统及工艺，属于焦化行业炼焦化学技术领域。技术方案是：包含由洗苯塔（1）、脱苯塔（2）、管式炉（3）、再生器（4）、塔顶油水分离器（5）、苯汽冷凝冷却器（6）、油水分离器（7）、回流柱（8）、贫富油换热器（9）、一段贫油冷却器（10）和二段贫油冷却器（11），冷贫油泵（20）将含苯小于0.6﹪的22～30℃的冷贫油送往洗苯塔（1）顶部喷洒，半富油泵（22）将洗苯塔底富油槽（12）内半富油送至洗苯塔（1）中部半富油循环洗涤段喷淋，充分吸收焦炉煤气中苯族烃。本发明的有益效果是：提高焦炉煤气中苯族烃吸收效果的同时，降低洗苯贫油循环量，使脱苯能耗大幅降低。

技术领域

本发明涉及一种高效洗脱焦炉煤气苯族烃系统及工艺，属于焦化行业炼焦化学技术领域。

背景技术

焦化行业洗苯工艺洗涤回收焦炉煤气中苯族烃，保证外供煤气质量达标，脱苯工艺蒸馏回收洗苯富油中苯族烃生产轻苯（或粗苯）产品。若焦炉煤气不经洗脱苯处理，不仅损失掉大量宝贵的苯族烃，外排污染环境，而且萘结晶会堵塞煤气输送管线与设施。为此，大部分焦化厂采用焦炉煤气单循环洗苯及自压热贫油预热富油的洗脱苯工艺，煤气洗苯所需循环贫油量大，脱苯蒸馏能耗高，自压热贫油流速慢，在螺旋形换热通道内受到的惯性离心力及定距柱的干扰较小，流体湍流状态小，不能有效克服换热设备及输送管道内阻力影响，换热效果差，富油预热温度低，不能满足富油脱苯蒸馏所需温度要求，只能靠增加后序管式炉热负荷来提高富油温度，不仅脱苯能耗大，而且脱苯效果差，制约苯产品回收率再提高。因此，有必要采用高效洗脱苯工艺系统，提高洗苯吸收面积，减少洗脱苯工艺循环洗油量，降低洗脱苯生成能耗，以动压热贫油替代自压热贫油预热富油的工艺技术，有效克服系统阻力，提高贫富油换热效果，实现富油预热温度达标，吨苯生产能耗低、回收率高的目标。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效洗脱焦炉煤气苯族烃系统及工艺，提高焦炉煤气中苯族烃吸收效果的同时，降低洗苯贫油循环量，使脱苯能耗大幅降低，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种高效洗脱焦炉煤气苯族烃系统，包括洗苯塔、脱苯塔、管式炉、再生器、塔顶油水分离器、苯汽冷凝冷却器、油水分离器、回流柱、贫富油换热器、一段贫油冷却器、二段贫油冷却器、洗苯塔底富油槽、贫油槽、轻苯中间槽、轻苯贮槽、地下水槽、残油槽、稀渣槽、热贫油泵、冷贫油泵、富油泵、半富油泵、轻苯回流泵、轻苯产品泵、分离水泵、残油泵和稀渣泵，洗苯塔上部贫油进口管线与来自贫油槽内的冷贫油工艺管线相连接，洗苯塔中部半富油进口管线与半富油泵富出口工艺管线相连接，半富油泵富进口管线与洗苯塔底富油槽底部出口半富油工艺管线相连接；洗苯塔底富油槽底部出口富油工艺管线与富油泵进口相连接；富油泵出口与苯汽冷凝冷却器上段苯油换热段的富油进口工艺管线相连接；苯汽冷凝冷却器上段苯油换热段的富油出口与贫富油冷却器的富油进口工艺管线相连接，贫富油冷却器的富油出口工艺管线与管式炉的辐射段富油进口相连接，管式炉的辐射段富油出口经管式炉的对流段进出口管线与脱苯塔提馏段上部富油进料口相连接，富油经脱苯塔蒸馏脱苯后的贫油自上而下流至脱苯塔底部油槽；脱苯塔底部热贫油与热贫油泵进口相连接，热贫油泵出口一路热贫油与贫富油换热器的热贫油进口相连接，热贫油泵出口另一支路热贫油与再生器的热贫油进口相连接，贫富油换热器的热贫油出口与一段贫油冷却器进口工艺管线相连接，一段贫油冷却器出口工艺管线与贫油槽进口相连接，其中贫油槽进口管道插入距冷贫油槽底部100～300mm，防止贫油在槽内极速流动互相摩擦产生静电发生火灾、爆炸事故；贫油槽底部贫油出口与冷贫油泵进口相连接，冷贫油泵出口与二段贫油冷却器进口工艺管线相连接；二段贫油冷却器出口工艺管线与洗苯塔上部贫油进口相连接；