[发明专利]一种免粘接的风电叶片防雨环成型安装方法

说明书

本发明公开一种免粘接的风电叶片防雨环成型安装方法，将风电叶片与防雨环通过模具一体制作成型，两者采用树脂和玻纤布的复合材料成型方式连接，所述模具包括叶片模具和填补模具，叶片模具在对应防雨环部位采用与防雨环外形一致的凹陷槽，所述填补模具形状与叶片模具凹陷槽的形状一致，所述凹陷槽在其底部的一侧形成有定位槽；所述填补模具的下端形成有定位销，所述定位销与定位槽相匹配，定位销可向下完全插入定位槽内，以保证填补模具与叶片模具的对接位置正确。本方案将有效提高设备交付速度、降低设备的成本，保证叶片装机过程中防雨环与总机的安装匹配效果。

技术领域

本发明属于风力发电叶片防雨环安装生产技术领域，主要涉及一种免粘接的风电叶片防雨环成型安装方法。

背景技术

随着风力发电技术的发展，快速交付成为一种必然趋势；目前风电叶片防雨环的安装方式为成本叶片粘接的安装方式，安装过程中对于人员的操作技能要求高。目前大部分叶片的成型方式是分别预制两个半片，然后使用胶黏剂粘接成成品叶片。防雨环使用胶黏剂粘接的方式安装在成品叶片上。由于叶片根部节圆较大，基本超过2m，目前粘接工艺导致安装防雨环的操作过程中存在安全风险。在安装过程中使用胶黏剂粘接，造成成本浪费。胶黏剂的间隙很难控制，致使防雨环的安装高度不一致，导致叶片装机过程中防雨环与总机配合存在问题，因此现有技术中，防雨环的安装存在安装效率低，胶黏剂成本较高，安装过程中关键参数无法准确保证的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种免粘接的风电叶片防雨环成型安装方法，本方案将有效提高设备交付速度，降低设备的成本，同时有效保证叶片装机过程中防雨环与总机的安装匹配效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种免粘接的风电叶片防雨环成型安装方法，将风电叶片与防雨环通过模具一体制作成型，两者采用树脂和玻纤布的复合材料成型方式连接，所述模具包括叶片模具和填补模具，叶片模具在对应防雨环部位采用与防雨环外形一致的凹陷槽，所述填补模具形状与叶片模具凹陷槽的形状一致，所述凹陷槽在其底部的一侧形成有定位槽；所述填补模具的下端形成有定位销，所述定位销与定位槽相匹配，定位销可向下完全插入定位槽内，以保证填补模具与叶片模具的对接位置正确；

作为优选方案，所述风电叶片防雨环的具体制备方法如下：

步骤一、在所述叶片模具对应的凹陷槽处铺设防雨环布层，铺设时所述凹陷槽的拐角区域使用工具保证防雨环布层贴实，无褶皱；

步骤二、在步骤一的防雨环布层上铺设300g/m²连续粘层，用于起到成型材料进入时的导流作用，保证防雨环部分灌注后无缺陷；

步骤三、将步骤二所述的连续粘层铺设完成后，在叶片模具的凹陷槽处放入填补模具，当填补模具放入所述叶片模具的凹陷槽处后，填补模具与叶片模具组成的表面无台阶，并形成平滑状态；

步骤四、填补模具放置完毕后，在填补模具上方处填补过渡布层以保证该处平滑过渡，并在铺设叶片布层后，正常按照要求制造叶片；

步骤五、叶片整体结构脱模后，取下并去除填补模具；

步骤六、两个叶片半片合模缝位置使用预制玻璃钢搭接防雨环部分，并使用胶黏剂粘接连接。

作为优选方案，所述填补模具部分靠近其下方的根部区域设计有大于90°的拔模角度。

作为优选方案，所述防雨环布层铺设过程其长度小于填补模具的底部长度，以防止防雨环布层进入所述定位槽内。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：