[发明专利]一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备及方法

说明书

本发明公开了一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备及方法，包括加工机架，所述加工机架上包含有反射物料放卷轴、第一载带膜放卷轴、第二载带膜放卷轴、第二载带膜收卷轴、裁切滚刀及第一载带膜收卷轴，所述反射物料放卷轴转动安装于加工机架的一端，所述第一载带膜放卷轴通过伸缩机构转动安装于加工机架的下端，所述第二载带膜放卷轴与第一载带膜放卷轴并排设置；通过设置有反射物料放卷轴、第一载带膜放卷轴、第二载带膜放卷轴、第二载带膜收卷轴、第一载带膜收卷轴、裁切滚刀及支撑辊，避免在对反射片开孔后，需要另外使孔内废料与反射片物料分离，装置可快速使孔内废料进行排出，降低加工步骤，提高加工效率。

技术领域

本发明属于反射片加工技术领域，具体涉及一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备及方法。

背景技术

MINI LED反射片作为MINI LED TV,MINI LED MNT等新型显示器的重要组成部分，在MINI LED 显示领域有着不可或缺的重要地位。因MINI LED 灯珠尺寸小，精度高，呈高密度矩形阵列排列，灯珠与灯珠之间的精度要求高。使与之配套使用的MINI LED 反射片精度要求也需要很高，尚可与灯珠配套使用。

现有的反射片在加工时，一般是通过冲压开孔，加工精度效果不佳，在开孔后需要另外使开孔废料与物料成品分离，加工工序需要分开进行，较为繁琐，影响加工效率，不便于快速对切孔过程中的废料进行排出，对废料排出的效果不好，为此我们提出一种MiniLED反射片自动排孔废清洁生产设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备，包括加工机架，所述加工机架上包含有反射物料放卷轴、第一载带膜放卷轴、第二载带膜放卷轴、第二载带膜收卷轴、裁切滚刀及第一载带膜收卷轴，所述反射物料放卷轴转动安装于加工机架的一端，所述第一载带膜放卷轴设置于加工机架的下端，所述第二载带膜放卷轴与第一载带膜放卷轴并排设置，所述第一载带膜收卷轴转动安装于加工机架的另一端，所述第二载带膜收卷轴设置于第二载带膜放卷轴与第一载带膜收卷轴之间，所述裁切滚刀转动安装于加工机架的中部，所述加工机架上设置有支撑辊，所述支撑辊与裁切滚刀相接触，所述加工机架上对应于裁切滚刀转动安装有压紧辊。

优选的，所述加工机架靠近第一载带膜放卷轴的一端设置有导料架，所述导料架两端转动设置有两个第二导向辊。

优选的，所述加工机架另一端设置有接片板，所述接片板为长方形。

优选的，所述接片板与加工机架通过支杆固定。

优选的，所述反射物料放卷轴与第一载带膜放卷轴长度相等。

优选的，所述压紧辊长度与支撑辊长度相等，所述压紧辊（11）设置有两处。

优选的，所述支撑辊设置有三处，另外的支撑辊位于压紧辊下方，所述支撑辊的长度与裁切滚刀长度相等。

一种Mini LED反射片自动排孔废清洁生产设备的方法，包括如下步骤：

a、将反射片物料套装于反射物料放卷轴上，使第一载带膜套装于第一载带膜放卷轴上，第二载带膜套装于第二载带膜放卷轴上；

b、反射片物料通过导辊传动至压紧辊，第一载带膜通过导料架传动至压紧辊，通过压紧辊及支撑辊使反射片物料、第一载带膜及第二载带膜进行压紧固定；

c、固定后的组合物输送至支撑辊与裁切滚刀之间，裁切滚刀转动对反射片物料的孔位进行裁切，裁切的废料与第一载带膜进行粘连固定；

d、第二载带膜通过第二载带膜收卷轴进行卷收，裁切好孔位的反射片物料及第一载带膜通过另外的压紧辊及支撑辊进行输送；

e、第一载带膜收卷轴对第一载带膜及废料进行卷收，裁切好孔位的反射片物料被传送至接片板上。