[发明专利]一种鼓风式烧结余热回收造块装置及方法

说明书

本发明提出的是一种鼓风式烧结余热回收造块装置及方法。包括布料装置、破碎装置、鼓风式余热回收烧结炉、鼓风装置、卸料装置、除尘装置；所述破碎装置将烧结块状料连续而均匀地从炉内破碎；所述鼓风装置在烧结过程中需要不断地鼓入空气，冷风由破碎后的热烧结矿加热成热风，回收利用高温烧结余热。本发明采用液压破碎枪与圆锥破碎机相结合，由下向上的冷风通过高温烧结块，将冷风预热成热风，使用热风烧结，回收利用高温烧结块余热，降低还原剂使用量，无需煤气点火，FeO被充分还原，烧结矿亚铁降低。软化压缩区将熔融的烧结物挤压，增强了烧结矿的强度，解决了易堵篦条，粘主抽风机转子问题。适宜作为鼓风式烧结余热回收造块方法应用。

技术领域

本发明涉及回收利用领域的冶金固废物料烧结，特别是涉及一种鼓风式烧结余热回收造块装置及方法。

背景技术

冶金行业在生产过程中，产生的除尘灰、钢泥、钢渣、硫酸渣、锌渣等固废物料，含硫、钾、钠、锌等有害元素高，同时又含50%左右的铁元素。目前，这些固废物料的回收利用，大多采用压球煅烧法或者传统的带烧机平烧机引风烧结法。压球煅烧法的产品强度低，热反应后易碎，不利于冶炼回收利用；传统的带烧机平烧机引风烧结法，因为固废物料含硫、钾、钠、锌等有害元素高，所以在烧结时堵篦条严重，同时主抽风机转子易粘结挥发物，打破转子动平衡，经常发生主抽风机震动超标，频繁停机清理，影响烧结机正常生产。

可见，急需解决冶金固废物料使用压球煅烧法或者传统的带烧机平烧机引风烧结法生产时，烧结矿产品热反应后强度差、转鼓低、亚铁高，烧结过程中易堵篦条，粘主抽风机转子，烧结造块成本高的问题。

发明内容

为了能够解决冶金固废物料使用压球煅烧法或者传统的带烧机平烧机引风烧结法生产时，烧结矿产品热反应后强度差、转鼓低、亚铁高，烧结过程中易堵篦条，粘主抽风机转子，烧结造块成本高的问题，本发明提供了一种鼓风式烧结余热回收造块装置及方法。该方法通过液压破碎枪与圆锥破碎机相结合，由下向上的冷风通过高温烧结块，将冷风预热成热风，使用热风烧结，回收利用高温烧结块余热，解决冶金固废物料烧结的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

一种鼓风式烧结余热回收造块装置包括布料装置、破碎装置、鼓风式余热回收烧结炉、鼓风装置、卸料装置、除尘装置；所述布料装置位于鼓风式余热回收烧结炉顶部，并将冶金固废物料混合料输送至鼓风式余热回收烧结炉中烧结；所述破碎装置位于鼓风式余热回收烧结炉下部，将烧结块状料连续而均匀地从炉内破碎；所述鼓风装置连接在鼓风式余热回收烧结炉底部，在烧结过程中需要不断地鼓入空气，冷风由破碎后的热烧结矿加热成热风，回收利用高温烧结余热；所述鼓风式余热回收烧结炉将布料装置送至的冶金固废物料混合料烧结，经破碎装置与鼓风装置回收利用高温烧结块余热，小块烧结矿由卸料装置输出，烧结废气通过除尘装置排放。

一种鼓风式烧结余热回收造块方法，包括如下步骤：

1）称重配料：使用圆盘给料机与电子皮带秤称量冶金固废物料，并按照组分比例加入粘结剂与还原剂混合配制成混合料。

2）混料成球：将混合料放进混料机充分搅拌混匀，再经过造球机滚动成球形成球状混合料。

3）布料入炉：通过布料装置将球状混合料输送至鼓风式余热回收烧结炉的炉喉，球状混合料经上料皮带机汇集至布料仓，再通过单辊定量布料器、旋转布料器以及布料溜槽均匀的将球状混合料分布在炉喉的横截面上，以便装入鼓风式余热回收烧结炉烧结。