[发明专利]一种汽车格栅的生产工艺

权利要求书

1.一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：其包括如下步骤：

步骤a）、高光注塑：将注塑材料放到注塑机内，并通过高光注塑成型工艺生产获得格栅；其中，所述高光注塑的注塑模具的型腔包括非烫印面成型区和烫印面成型区，所述非烫印面成型区经过抛光处理，所述非烫印面成型区的光洁度≤0.063μm，所述烫印面成型区的光洁度≤0.4mm，生产获得的所述格栅具有格栅条，所述格栅条的外表面被划分为在所述非烫印面成型区成型的非烫印面和在所述烫印面成型区成型的烫印面，所述烫印面被构造为凸起面；

步骤b）、烫印：将高光注塑获得的所述格栅放置在烫印设备上，并通过所述烫印设备将热烫印膜压紧在所述格栅的烫印面上。

2.如权利要求1所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：所述步骤a）具体包括以下步骤：a1）、选择模具，所述注塑模具还包括贴近型腔的随形水道及吹气道，所述水道由模温机供水；a2）、烘料，将所述注塑材料放置在烘料房中干燥；a3）、放料，将干燥后的所述注塑材料放到所述注塑机的料筒内，通过螺杆对所述料筒内的塑料粒子进行输送、压实、熔化、搅拌、及施压；a4）、合模及瞬间加热，合模时，通过所述模温机将水快速加热成水蒸汽通入所述水道，使所述模具的温度瞬间升至100℃以上；a5）、射胶，将熔融状态的所述注塑材料注射到所述模具的型腔中；a6）、保压，为三段保压；a7）、瞬间冷却，通过所述模温机将水快速冷却通入所述水道，使所述模具的温度瞬间降低30℃以下，冷却时间为18 S，所述模具降温后，将压缩空气通入所述吹气道并使所述模具的型腔中残留的水分从所述水道排出；a8）、开模取件，取出注塑获得的所述格栅并做除尘防护和干燥防护。

3.如权利要求2所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：步骤a1）中，所述模具的锁模力为7500 KN ~11500 KN。

4.如权利要求2所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：在步骤a5）中，射胶分为四段射胶；所述第一段射胶为距离射胶点100~70mm处射胶，在距离射胶点100mm处，以射胶速度30mm/s下射胶；所述第二段射胶为距离射胶点70~45mm处射胶，在距离射胶点70mm处，以射胶速度25mm/s下射胶；所述第三段射胶为距离射胶点45~20mm处射胶，在距离射胶点45mm处，以射胶速度22mm/s下射胶；所述第四段射胶为距离射胶点20~0mm处射胶，在距离射胶点20mm处，以射胶速度20mm/s下射胶，热流道的温度设置为235℃～275℃。

5.如权利要求2所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：在步骤a6）中，第一段保压压力为83～103 bar，保压时间0S，第二段保压压力为80 ～100bar，保压时间4S，第三段保压压力为75～95bar，保压时间8S。

6.如权利要求1所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：在步骤a）中，相邻设置的两个所述格栅条的烫印面之间的高度差≤23mm。

7.如权利要求1所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：在步骤a）中，各所述烫印面与周围的所述非烫印面分别形成有台阶，所述台阶的夹角处被构造为圆角，所述圆角的半径≤1mm，台阶的高度≥0.7mm。

8.如权利要求7所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：在步骤a）中，格栅还包括格栅外框，格栅外框的外表面为格栅外框面，所述烫印面比格栅外框面高，烫印面与格栅外框面之间的面差≥5mm，所述台阶与格栅外框之间的距离≥15mm。

9.如权利要求1所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：在步骤a）中，所述烫印面的长度≤450mm，所述烫印面的宽度=9mm。

10.如权利要求1所述的一种汽车格栅的生产工艺，其特征在于：在步骤b）中，烫印的步骤为：b1）、格栅定位，将高光注塑获得的所述格栅放置在烫印设备的下模的烫印夹具上进行定位，其中，烫印面朝上放置；b2）、硅胶加热，对烫印设备的上模的硅胶进行加热；b3）、硅胶与热烫印膜接触，持续向下移动所述硅胶，向下移动的过程中，所述硅胶会与设置在所述硅胶和格栅之间的所述热烫印膜接触；b4）、压紧热烫印膜，所述热烫印膜被硅胶带动向下移动，所述热烫印膜被压紧在所述烫印面上。