[发明专利]一种锻造大型曲拐的组合砧模及工艺

权利要求书

1.一种锻造大型曲拐的组合砧模，包括锻机和机械手，所述锻机包括上砧、下砧和上模，所述上砧连接在所述锻机上砧座的下端，所述机械手至少设置两只，所述下砧包括砧模和移动工作台，所述砧模包括大平砧、小平砧和漏盘，所述小平砧与上砧的砧面形状和面积相同,所述上模包括成型芯模和镦粗板，所述漏盘中间设有通孔，所述移动工作台包括纵向工作台和横向工作台，所述漏盘置于纵向工作台上，所述大平砧、小平砧设置在横向工作台上，所述成型芯模和镦粗板由机械手夹持，其特征在于：

所述上模还设置反扣折弯模；

所述砧模还设置双联压痕模、梯形模和凹形下模；

所述双联压痕模、梯形模和凹形下模设置在横向工作台上；所述反扣折弯模通过机械手夹持。

2.运用权利要求1所述组合砧模的锻造大型曲拐的工艺，包含以下步骤：

步骤1、钢坯镦粗：将钢坯加热至锻造温度，纵向工作台移砧，下砧为小平砧，钢坯倒棱，纵向工作台移砧，下砧为漏盘，倒棱后的钢坯竖直置于漏盘上，镦粗板置于钢坯与上砧之间，钢坯镦粗并制得工艺柄，横向工作台移砧，下砧为小平砧，将钢坯拔长成锻坯；

步骤2、拔长压方：将步骤1制得锻坯第二次加热至锻造温度，下砧为小平砧，将锻坯压延至设定的几何形状；

步骤4、锻制凸台：横向工作台移砧，下砧为大平砧，将步骤3制得锻坯翻转180°，将步骤3制得锻坯的双压痕外侧分别压延至设定尺寸，双压痕内侧部分为凸台；

步骤7、分割：将步骤5制得锻坯冷却，按设定尺寸分割，获得单个曲拐的锻件半成品；

步骤9、压合：横向工作台移砧，下砧为大平砧，一只机械手夹持锻件半成品凸台，另一只机械手夹持成型芯模从“人”字形开口插入，与曲颈部贴合，上砧下压，使“人”字两边与成型芯模并合；

步骤10、终锻：两只机械手分别夹持步骤8制得的锻件半成品和成型芯模同步翻转，锻制四面至设定几何尺寸；

步骤11、锻坯成品出模，

其特征在于：

在所述步骤2与所述步骤4之间设步骤3，

所述的步骤3为定位压痕：横向工作台移砧，下砧为双联压痕模，将步骤2制得锻坯定位分段锻制双压痕；

在所述步骤4与所述步骤7之间设有步骤5和6，

所述的步骤5为锻制梯形槽：横向工作台移砧，下砧为梯形模，将步骤4制得锻坯凸台的四面锻制相连接的梯形槽；

所述的步骤6为锻制曲颈部：横向工作台移砧，下砧为凹形下模，将步骤5制得的梯形槽内部分锻压成曲颈坯；

在所述步骤7与所述步骤9之间设有步骤8，

所述的步骤8为折弯：将曲拐锻件半成品第三次加热至设定温度，横向工作台移砧，下砧为凹形下模，一只机械手夹持曲拐锻件半成品，将曲颈部啮合在凹形下模上端，另一只机械手夹持反扣折弯模倒扣在凸台上方，上砧下压反扣折弯模，锻件半成品弯折成“人”字形。

3.根据权利要求2所述锻造大型曲拐的工艺，其特征在于：所述双联压痕模为两只模尖向上的连体模，且两模尖间距与所述凸台根部宽度相等。

4.根据权利要求2所述锻造大型曲拐的工艺，其特征在于：当步骤1中所述钢坯为单个曲拐钢坯时，步骤1和步骤2为一火次完成。