[发明专利]一种超高速剪切分散机及其工作方法

权利要求书

1.一种超高速剪切分散机，其特征在于：包括：法兰盘（1）、支撑座（2）、机封组件（3）、出料腔（4）、腔顶盖（5）和分散机构（6），其中，所述分散机构（6）包括电机（61）、逆向转子（62）、正向转子（63）和转轴（64），所述法兰盘（1）设于设备的底座上，所述支撑座（2）设于法兰盘（1）上，所述机封组件（3）设于支撑座（2）上，所述出料腔（4）设于机封组件（3）的外侧，将机封组件（3）压紧于支撑座（2）上，所述腔顶盖（5）设于出料腔（4）的上方，所述电机（61）设于腔顶盖（5）上，所述逆向转子（62）轴向嵌于腔顶盖（5）中，并与电机（61）的输出轴连接，所述正向转子（63）设于逆向转子（62）的下方，并通过帽形螺钉（631）压紧于机封组件（3）上，所述转轴（64）的上部设于机封组件（3）的内侧，并与正向转子（63）间隙配合，下部通过皮带轮与电机轴传动连接，且所述转轴（64）与正向转子（63）之间设有平键。

2.根据权利要求1所述的超高速剪切分散机，其特征在于：所述逆向转子（62）包括逆向转子本体（621）、传动连接轴（622）和一组过渡斜拉轴（623），所述传动连接轴（622）设于逆向转子本体（621）的上方，所述传动连接轴（622）上部套于电机（61）的输出轴上，两者间隙配合，并通过键连接，且所述传动连接轴（622）通过轴承（624）与腔顶盖（5）连接，所述传动连接轴（622）下部通过一组过渡斜拉轴（623）与逆向转子本体（621）连接。

3.根据权利要求2所述的超高速剪切分散机，其特征在于：所述逆向转子本体（621）包括转子支撑部（6211）和齿形转子（6212），所述齿形转子（6212）设于转子支撑部（6211）的一侧。

4.根据权利要求1所述的超高速剪切分散机，其特征在于：所述正向转子（63）包括正向转子本体，所述正向转子本体的正面设有两层转齿（631），位于转齿（631）的内侧设有叶轮（632），所述正向转子本体的反面设有叶轮结构（633），且所述转齿（631）与齿形转子（6212）交错设置，且两者相互配合。

5.根据权利要求4所述的超高速剪切分散机，其特征在于：所述转轴（64）为阶梯轴，其自下而上依次为第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段和第五轴段，所述第一轴段与带轮连接；所述第二轴段为轴承配合段，其与第二轴承（7）间隙配合，所述第二轴承（7）设于法兰盘（1）内圈的台阶上，第二轴承（7）外圈与法兰盘（1）间隙配合，第二轴承（7）与转轴（64）通过轴肩和卡簧（8）定位；所述第三轴段为过渡段，所述第四轴段为机封配合段，其与机封组件（3）中的机封套筒配合；所述第五轴段与正向转子（63）间隙配合。

6.根据权利要求1所述的超高速剪切分散机，其特征在于：所述出料腔（4）口部设有凹槽（41），所述凹槽内设有推力轴承（9），所述逆向转子（62）的支撑部分压住推力轴承（9），所述出料腔（4）一侧设有出料口（42），底部设有排污口（43），且出料腔（4）的出料方向为沿物料离心甩出的方向。

7.根据权利要求1所述的超高速剪切分散机，其特征在于：所述腔顶盖（5）的上圆周面上均布一组进料管（51），且进料管（51）与腔顶盖（5）焊接固定。

8.根据权利要求7所述的超高速剪切分散机，其特征在于：所述进料管（51）呈斜向设置，且所述进料管（51）超出腔顶盖（5）内表面至少1-2mm。

9.根据权利要求1所述的超高速剪切分散机，其特征在于：所述逆向转子（62）与出料腔（4）内侧上表面之间设有0.2mm的间隙，且所述逆向转子（62）与腔顶盖（5）内表面之间设有0.2mm。

10.根据权利要求1至9任一项所述的超高速剪切分散机的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下： 1）：启动带传动的电机，电机带动转轴（64）转动；

2）：启动腔顶盖（5）上的电机（61），电机（61）带动逆向转子（62）转动；

3）：逆向转子（62）转动时，将需要分散的物料分别从腔顶盖（5）的进料口倒入，经过逆向转子（62）和正向转子（63）两个转子相互剪切分散后，物料从出料腔（4）的出料口涌出；

4）：工作结束时，转轴（64）继续转动，从腔顶盖（5）的进料口加水，对此乳化机进行清洗；

5）：清洗后的废水从出料腔（4）的排污口排出；

6）：关闭两个电机，逆向转子（62）和正向转子（63）两个转子停止转动，关闭冷却水循环；

7）：工作结束后，也可以旋开螺钉，拆卸工作部分进行清洗，启动冷却水循环，重新启动电机，开始下一个工作循环。