[发明专利]一种去除氯化钴中TOC的方法及装置

说明书

本发明涉及氯化钴净化除杂技术领域，提供一种去除氯化钴中TOC的方法及装置。本发明的方法包括：将氯化钴溶液送入带式撇油器，通过皮带运转将溶液中的浮油吸附至皮带上，并回收皮带上吸附的浮油；将经过带式撇油器的氯化钴溶液送入微晶除油器，下进上出，将夹带的浮油与氯化钴溶液分离，分离后的浮油返回至带式撇油器开路；将分离后的氯化钴溶液送入活性炭除油器，上进下出，吸附氯化钴溶液中的可溶性油分，得到去除TOC后的氯化钴溶液。本发明的装置包括：氯化钴除油前槽、带式撇油器、微晶除油器、活性炭除油器、氯化钴除油后槽。本发明能够对氯化钴溶液进行连续除油，提升氯化钴溶液的除油率，使得除油后氯化钴溶液的TOC指标合格。

技术领域

本发明涉及氯化钴净化除杂技术领域，尤其是涉及一种去除氯化钴中TOC的方法及装置。

背景技术

钴作为战略金属，广泛应用于高精尖产业，例如硬质合金、电池材料产业。而作为合成钴材料的原料，氯化钴溶液的质量被提出很高要求。氯化钴溶液一般是对含钴原料进行溶解后，先经过除铁反应，再通过萃取进行除杂提纯，最终制成电池级氯化钴溶液。由于要经过萃取提纯，不可避免携带有机物进入氯化钴溶液，因此想要获得质量合格的氯化钴溶液，必须对溶液进行除油作业，保障TOC(总有机碳)指标合格。

现有氯化钴中TOC的去除技术无法对浮油及溶液夹带的浮油进行处理，导致后续活性炭吸附的压力巨大，除油效果较差，除油后氯化钴溶液的TOC指标难以达标。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种去除氯化钴中TOC的方法及装置，能够对氯化钴溶液进行连续除油，提升氯化钴溶液的除油率，使得除油后氯化钴溶液的TOC指标合格。

本发明的技术方案为：

一种去除氯化钴中TOC的方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤1：将待处理的氯化钴溶液送入带式撇油器，通过带式撇油器中皮带的运转将氯化钴溶液中的浮油吸附至皮带上，并利用回收装置回收皮带上吸附的浮油；

步骤2：将经过带式撇油器的氯化钴溶液送入微晶除油器，下进上出，将夹带的浮油与氯化钴溶液分离，分离后的浮油返回至带式撇油器开路；

步骤3：将步骤2中分离后的氯化钴溶液送入活性炭除油器，上进下出，吸附氯化钴溶液中的可溶性油分，得到去除TOC后的氯化钴溶液。

一种去除氯化钴中TOC的装置，其特征在于，包括：氯化钴除油前槽、带式撇油器(1)、微晶除油器(2)、活性炭除油器(3)、氯化钴除油后槽；

所述氯化钴除油前槽的出液口与所述带式撇油器(1)左侧上端的进液口连通；

所述带式撇油器(1)右侧下端的出液口、右侧上端的进液口分别与所述微晶除油器(2)左侧下端的进液口、左侧上端的出液口连通，所述微晶除油器(2)右侧上端的出液口与所述活性炭除油器(3)左侧上端的进液口连通，所述活性炭除油器(3)右侧下端的出液口与所述氯化钴除油后槽的进液口连通；

所述微晶除油器(2)左侧上端的出液口高度高于所述微晶除油器(2)右侧上端的出液口高度；所述微晶除油器(2)在中间设置有微晶滤膜，所述微晶滤膜的高度介于所述微晶除油器(2)左侧下端的进液口高度与所述微晶除油器(2)右侧上端的出液口高度之间。

进一步的，所述微晶滤膜的形状为齿状。

本发明的有益效果为：

(1)本发明通过采用带式撇油器——微晶除油器——活性炭除油器三级除油技术，能够对氯化钴溶液中的浮油进行有效开路，并将部分夹带的浮油与溶液分离，浮油返回至带式撇油器继续处理，分离后的氯化钴溶液再进入活性炭除油器进行吸附作业，能够对氯化钴溶液进行连续除油，提升氯化钴溶液的除油率，使得除油后氯化钴溶液的TOC指标合格。