[发明专利]一种液面自动控制下更换滑块的操作方法

说明书

本发明涉及一种液面自动控制下更换滑块的操作方法，属于冶金行业连铸技术领域，该方法包括如下步骤：S1.自动更换滑块工艺条件确认；S2.取下浸入式水口；S3.自动更换滑块工艺；S4.拉速控制干预调节结晶器液面补偿工艺；S5.拉速控制与液面自动控制工艺；S6.自动更换滑块流程结束；S7.套上浸入式水口。方法实现连铸在线更换滑块时自动在线更换后的液面自动控制，消除由于换滑块时切换时间不匹配造成的液面波动大引起的溢钢或漏钢的技术问题。还能够在滑块更换后迅速稳定结晶器液面，避免因结晶器内钢水液面波动造成的连铸坯夹渣缺陷的产生。

技术领域

本发明属于冶金行业连铸技术领域，涉及一种液面自动控制下更换滑块的操作方法。

背景技术

在目前的钢铁行业连铸工艺中，为了持续不断的生产，提高连铸机的工作效率，提高中间包使用寿命，减少中间包的使用个数，在线更换滑块已经成为国内外普遍使用的工艺技术。

在线更换滑块，指的就是在不中断连铸生产和不更换连铸中间包的情况下，从而延长中间包的使用寿命而达到降本增效的目的。在线快速更换滑块工艺技术的应用，能大幅度降低连铸的头尾坯废弃量，提高连铸机工作效率。但是，目前的在线快速更换滑块，都是依靠现场操作工人手动控制拉速调节结晶器液位，人工激活快换油缸来完成滑块快速更换。由于其全部工作过程都需要人工来完成，如果拉速与结晶器液位控制差异过大，将会导致结晶器液面波动大，造成连铸机溢钢或漏钢。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种液面自动控制下更换滑块的操作方法，实现连铸在线更换滑块时自动在线更换后的液面自动控制，消除由于换滑块时切换时间不匹配造成的液面波动大引起的溢钢或漏钢的技术问题。还能够在滑块更换后迅速稳定结晶器液面，避免因结晶器内钢水液面波动造成的连铸坯夹渣缺陷的产生。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案，包括如下步骤：

一种液面自动控制下更换滑块的操作方法，包括如下步骤，

S1.自动更换滑块工艺条件确认；

S2.取下浸入式水口；

S3.自动更换滑块工艺；

S4.拉速控制干预调节结晶器液面补偿工艺；

S5.拉速控制与液面自动控制工艺；

S6.自动更换滑块流程结束；

S7.套上浸入式水口。

进一步，步骤S1具体操作如下，

S11.正常浇铸过程，确认工艺需要在线更换滑块；

S12.确认快换机构正常，将新滑块装到预定轨道前；

S13.滑块更换激活按钮进入准备模式；

S14.读取当前铸机拉速V并记录；

S15.采集滑块对应拉速模型功能激活并记录；

S16.自动调节拉速调节结晶器液面；

S17.当铸机拉速V为工艺换滑块拉速时，激活自动换滑块功能，如果拉速不符合，则继续调节拉速直到满足条件为止；

S18.当系统收到更换命令和拉速等于换滑块标准工艺拉速时，取消拉速二级控制，开始执行步骤S2和S3。

进一步，步骤S3具体操作如下，

S31.采集记录结晶器液位；

S32.延时2毫秒后激活油缸动作，将新滑块推入到工作位，将需更换滑块推出；

S33.取出旧滑块。