[发明专利]一种染料废水的预处理方法

说明书

本发明提供一种染料废水的预处理方法,包括以下步骤：酸碱度调节：将染料废水原液放入调节池中进行酸碱度调节，过滤，得到滤液一；微电解处理：滤液一进入微电解装置进行微电解处理，微电解时间为0.5小时至3小时，得到微电解溶液；调质处理：微电解溶液进入调质池，加入调质剂进行调质后，过滤，得到滤液二；湿式氧化处理：向滤液二中加入双氧水，通蒸汽进行湿式氧化工序，双氧水加入量为1％‑10％，湿式氧化温度为120摄氏度至320摄氏度，反应时间为0.5小时至2小时，氧化后的出水经中和、过滤得到滤液三；蒸发：对滤液三进行蒸发处理，对蒸发的无机盐进行提纯，对蒸发冷凝液进行生化处理后排出，本发明适用高浓度废水，对原水的盐分无要求，对COD的降解效果好。

技术领域

本发明属于化工废水处理技术领域，尤其是涉及一种染料废水的预处理方法。

背景技术

由于染料的生成是有机合成反应，生产过程中副反应及产物流失较多，反应过程中会加入浓酸或浓碱作为溶剂或反应物，因此，染料废水多为高COD(化学需氧量，ChemicalOxygen Demand)、高盐废水，不能直接进行生化处理，需经预处理去除难降解有机物及盐分。

染料废水的预处理方法包括芬顿、电解、树脂吸附、活性炭吸附等方法，还有关于超声波、臭氧等新方法，芬顿方法硫酸亚铁用量大，产生的铁泥多；电解方法处理效果不佳；树脂吸附选择性大，对染料废水没有普遍性，且树脂吸附饱和后还需进行解吸，解吸液处理困难；活性炭吸附出水有机物含量较少，但产生大量的废活性炭，固废量大，现在有活性炭再生技术，但再生活性炭要求处理的废水中不含无机盐，适用范围小。

因此，针对染料废水成分复杂，COD和盐分都很高的特点，亟需开发一种新的染料废水预处理方法。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种可适用高浓度废水、对原水的盐分无要求、对COD的降解效果好，处理成本低，处理流程简单，不产生二次污染的染料废水的预处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种染料废水的预处理方法,包括以下步骤：

步骤一：酸碱度调节：将染料废水原液放入调节池中进行酸碱度调节，过滤，得到滤液一；

步骤二：微电解处理：步骤一中得到的滤液一进入微电解装置进行微电解处理，微电解时间为0.5小时至3小时，得到微电解溶液；

步骤三：调质处理：步骤二中得到的微电解溶液进入调质池，加入调质剂进行调质后，沉淀过滤，得到滤液二；

步骤四：湿式氧化处理：向步骤三中得到的滤液二中加入双氧水，通蒸汽进行湿式氧化工序，双氧水加入量为1％-10％，湿式氧化温度为120摄氏度至320摄氏度，反应时间为0.5小时至2小时，氧化后的出水经中和、过滤得到滤液三；

步骤五：蒸发：对步骤四中得到的滤液三进行蒸发处理，对蒸发的无机盐进行提纯，对蒸发冷凝液进行生化处理后出水排出。

进一步地，步骤四中得到的滤液三的盐分浓度为10％以上。

进一步地，步骤四中得到的滤液三的盐分浓度小于10％时，对滤液三进行浓缩，浓缩至盐分浓度为12％以上时进行蒸发处理，浓缩产水直接进行生化处理。

进一步地，对滤液三的浓缩方法为膜浓缩，包括反渗透浓缩、碟管式反渗透浓缩或者纳滤膜浓缩。

进一步地，步骤一中得到的滤液一的pH值在2至4之间。

进一步地，步骤三中的调质剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氧化镁、氢氧化镁和氨水中的一种或几种。

进一步地，步骤三中的滤液二的pH值在5.5至7.0之间。

进一步地，步骤五中蒸发的无机盐包括金属盐和铵盐，所述金属盐采用裂解方法进行提纯得到钠盐无机盐，所述铵盐采用重结晶方法进行提纯得到铵盐无机盐。