[发明专利]电缆加工用的全自动生产线

说明书

本发明提供了电缆加工用的全自动生产线，包括多模拉丝机，与多模拉丝机的出料端相连接的绞线机，与绞线机的出料端相连接的多芯电缆绞和机，以及与多芯电缆绞和机的出料端相连接的铠装挤出机；多模拉丝机的一端设有第一进料口，第一进料口外部设有第一测径仪，第一测径仪固定于绞线机的外表面；绞线机的一端连接有卷筒架，绞线机靠近卷筒架的一侧设有第二进料口，第二进料口的外部设有固定于绞线机外表面的第二测径仪；铠装挤出机包括与多芯电缆绞和机的出料端相连接的铠装模具，以及与铠装模具的出料端相连接的冷却装置。本发明能够在自动生产电缆的同时，对电缆的气密性和抗拉伸能力进行检测，以提高生产出的电缆的质量。

技术领域

本发明主要涉及电缆生产的技术领域，具体涉及电缆加工用的全自动生产线。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，所有的电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层加上护层制成。

根据申请号为CN201921578748.4的专利文献所提供的一种全自动化防火电缆生产线可知，该电缆生产线包括一绝缘层自动上料系统、一成缆系统、一整圆设备以及一带退火功能的传送设备。绝缘层自动上料系统用以烘干冷却一防火粉末填料，处理完的防火粉末填料进入成缆系统备用，成缆系统用以成缆一防火电缆，整圆设备设置于成缆系统下游，用于对成缆系统成缆的防火电缆进行整圆，带退火功能的传送设备设置于整圆设备下游，用以对整圆设备整圆的防火电缆进行退火处理。该全自动化防火电缆生产线实现了电缆生产的全自动化，整条生产线需要的操作人员少，且劳动强度大幅降低，提高了生产效率，同等时间内生产加工的电缆比现有方法提高很多，且保证了加工出来的电缆质量。

上述电缆生产线实现了电缆生产的全自动化，整条生产线需要的操作人员少，且劳动强度大幅降低，提高了生产效率，但传统的电缆生产线往往在电缆生产过程中，难以进行检测，导致对电缆的检测不够及时。

发明内容

本发明主要提供了电缆加工用的全自动生产线用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

电缆加工用的全自动生产线，包括多模拉丝机，与所述多模拉丝机的出料端相连接的绞线机，与所述绞线机的出料端相连接的多芯电缆绞和机，以及与所述多芯电缆绞和机的出料端相连接的铠装挤出机；

所述多模拉丝机的一端设有第一进料口，所述第一进料口外部设有第一测径仪，所述第一测径仪固定于绞线机的外表面；

所述绞线机的一端连接有卷筒架，所述绞线机靠近卷筒架的一侧设有第二进料口，所述第二进料口的外部设有固定于绞线机外表面的第二测径仪；

所述铠装挤出机包括与所述多芯电缆绞和机的出料端相连接的铠装模具，以及与所述铠装模具的出料端相连接的冷却装置，所述冷却装置包括与铠装模具的出料端相连接的冷却箱，以及固定于所述冷却箱远离铠装模具一端的检测箱。

进一步的，所述检测箱的内部固定有隔板，所述检测箱的内腔由靠近冷却箱的一端至远离冷却箱的一端通过隔板分隔为强度检测槽和气密检测槽，通过内部注水的气密检测槽检测电缆的气密性，并对拉伸后的电缆是否发生损坏进行检测。

进一步的，所述冷却装置还包括设于所述强度检测槽内部的拉伸检测机构，所述拉伸检测机构包括固定于所述强度检测槽内部底端的轴承盒，以及贯穿所述轴承盒、且通过轴承与轴承盒转动连接的正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的两端外表面均通过丝母连接有压紧块，两个所述压紧块相互靠近的一端均设有供电缆穿插的凹槽，通过压紧块上的凹槽压紧电缆，此时，电缆的一端通过收卷装置进行收卷，从而对电缆进行拉扯，以检测电缆的强度。

进一步的，所述正反牙丝杆的一端依次贯穿轴承盒与强度检测槽延伸至外部与减速机相连接，所述减速机固定于轴承盒的外表面，所述减速机的输入轴连接有电机，电机的输出轴带动与其连接的减速机进行旋转时，减速机的输出轴带动正反牙丝杆进行旋转。