[发明专利]一种金属粉末压实装置及方法

说明书

本申请实施例提供一种金属粉末压实装置及方法，涉及粉末压实装置技术领域。该金属粉末压实装置，其特征在于包括：支撑固定机构、挤压机构和成型机构。所述支撑固定机构包括底板、支撑横板、角钢、顶板和支撑柱，所述支撑横板设置于所述底板上方，所述角钢两端分别固定连接于所述底板和所述支撑横板，所述顶板设置于所述支撑横板上方。驱动组件带动丝杠转动，在支撑座中转动的丝杠同时带动压板和限位板沿着丝杠轴向移动，即可使得压板下压实金属粉末。液压缸输出轴端推动底板在模板套筒内部移动，可对模板套筒内部的腔体空间进行隔离，根据生产部件的厚度进行调节，可以压实生产多种厚度的金属部件。

技术领域

本申请涉及粉末压实装置技术领域，具体而言，涉及一种金属粉末压实装置及方法。

背景技术

粉末挤压成形是依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法。粉末压实装置在挤压过程中，压模中的金属粉末除受到冲头的正压力外，还受到模壁的侧压力和摩擦力的作用。随着冲头的向下移动，压模中的粉末被逐渐压实，最后可通过挤压模挤出下料。

由于挤压地成型模具主要采用固定的尺寸，金属粉末在模具中挤压后成型厚度一定，不易对模具成型的厚度进行调节，需要根据需求更换不同高度的模具才行，而更换模具不仅麻烦，且采购多组成型厚度的模具成本较高。所以本申请提供一种金属粉末压实装置及方法以解决上述出现的问题。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种金属粉末压实装置及方法，驱动组件带动丝杠转动，在支撑座中转动的丝杠同时带动压板和限位板沿着丝杠轴向移动，即可使得压板下压实金属粉末。液压缸输出轴端推动底板在模板套筒内部移动，可对模板套筒内部的腔体空间进行隔离，根据生产部件的厚度进行调节，可以压实生产多种厚度的金属部件。待金属件加工成型后，液压缸输出轴端推动支撑板带动模板套筒内部的成型件向上移动，使得成型件移动至模板套筒顶部，方便取出成型的金属件。

根据本申请实施例的一种金属粉末压实装置，包括：支撑固定机构、挤压机构和成型机构。

所述支撑固定机构包括底板、支撑横板、角钢、顶板和支撑柱，所述支撑横板设置于所述底板上方，所述角钢两端分别固定连接于所述底板和所述支撑横板，所述顶板设置于所述支撑横板上方，所述支撑柱两端分别固定连接于所述顶板和所述支撑横板，所述支撑横板中部设置有安装口，所述挤压机构包括限位板、丝杠、压板、支撑座、驱动组件和导杆，所述限位板设置于所述顶板上方，所述压板设置于所述顶板下方，所述支撑座固定设置于所述顶板中部，所述丝杠两端分别转动连接于所述限位板和所述压板，且所述丝杠螺接贯穿于所述支撑座，所述导杆底端固定连接于所述顶板顶部，且所述导杆顶端活动贯穿于所述限位板，所述驱动组件安装于所述限位板底部，且所述驱动组件输出端连接于所述丝杠，所述成型机构包括模板套筒、液压缸和支撑板，所述模板套筒设置于所述安装口内部，所述支撑板活动设置于所述模板套筒内部，所述液压缸安装于所述底板顶部，且所述液压缸输出端固定连接于所述支撑板底部。

在本申请的一些实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机安装于所述限位板底部，所述主动齿轮固定设置于所述驱动电机输出轴端，所述从动齿轮固定套设于所述丝杠外部，且所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

在本申请的一些实施例中，所述限位板下方设置有导向板，所述驱动电机输出轴端转动连接于所述导向板，所述导杆活动贯穿于所述导向板。

在本申请的一些实施例中，所述限位板和所述导向板上分别开设有通孔，所述导杆分别活动贯穿于所述通孔。

在本申请的一些实施例中，所述限位板上方设置有限位端盖，所述限位端盖固定设置于所述导杆顶端。

在本申请的一些实施例中，所述支撑板下方设置有定位环板，所述定位环板底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接于所述底板上表面，所述液压缸输出轴杆活动贯穿于所述定位环板。