[发明专利]一种小麦秸秆生物质燃料转化设备及生产方法

说明书

本发明公开了一种小麦秸秆生物质燃料转化设备及生产方法，包括生物质燃料转化本体1和传导组件，传导组件包括一筛孔传送带和将筛孔传送带包围起来的箱体；该箱体从筛孔传送带的入料端到出料端依次包括恒温高湿段3、恒温除湿段4和梯度降温段5；将生产出的生物质颗粒燃料依次送入恒温高湿段3、恒温除湿段4和梯度降温段5，经过恒温高湿处理、恒温除湿处理和梯度降温处理，有效降低生物质颗粒燃料内部应力，避免生物质颗粒燃料水分过快流失带来的破碎现象，较大程度提高生物质颗粒燃料的外观完整度和成品率。

技术领域

本发明涉及生物质转化技术领域，具体为一种小麦秸秆生物质燃料转化设备及生产方法。

背景技术

生物质废弃物转换为燃料，一般有两种方式，一是热解，一是固化成型。固化是现在比较流行，而且技术比较成熟的一种方式，生物质废弃物固化成型做燃料。原理是，将粉碎到一定程度的生物质废弃物，通过物理挤压的方式，将其压缩成棒状，或块状。压制后的生物质燃料，密度高，耐烧，而且无烟无污染。一般称这种燃料为生物质颗粒燃料。

现有通过固化的生物质颗粒设备器原料一般是通过小麦秸秆作为原料，小麦秸秆普遍含水分较多(13-17％)，压制后的生物质颗粒燃料出料温度一般在70-85℃之间，出料含水量一般在14％左右，这种状态的生物质颗粒燃料极易破碎。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种小麦秸秆生物质燃料转化设备及生产方法，解决了生物质颗粒燃料成品率低的问题。

一种小麦秸秆生物质燃料转化设备，包括生物质燃料转化本体1和传导组件，传导组件包括一筛孔传送带和将筛孔传送带包围起来的箱体；该箱体从筛孔传送带的入料端到出料端依次包括恒温高湿段3、恒温除湿段4和梯度降温段5；

恒温高湿段3设置有恒温高湿鼓风机31，用于向恒温高湿段3内部鼓入恒温高湿的气流；采用接近于生物质颗粒燃料的出料温度的高温高湿气流，营造高温高湿气氛，降低并消除其内应力；

恒温除湿段4设置有恒温除湿鼓风机41，用于向恒温除湿段4内部鼓入恒温干燥的气流；

梯度降温段5设置有常温抽风机51，梯度降温段5侧面设置有干燥气流入口，通过该干燥气流入口将湿度低于5％的常温干燥气流送入梯度降温段5；常温抽风机51用于将梯度降温段5内部的气流抽出箱体外部，通过气流的循环抽出带走颗粒料的大部分水分。

所述的小麦秸秆生物质燃料转化设备，恒温高湿鼓风机3向恒温高湿段3内部鼓入恒温高湿的气流，该恒温约为70-85℃，接近于生物质颗粒燃料的出料温度，高湿气流的湿度为70-85％。

所述的小麦秸秆生物质燃料转化设备，生物质颗粒燃料在恒温高湿段3停留时间为1-5min。

所述的小麦秸秆生物质燃料转化设备，恒温除湿鼓风机41向恒温除湿段4内部鼓入恒温干燥的气流，该恒温约为70-85℃，接近于生物质颗粒燃料的出料温度，干燥气流的湿度低于10％。

所述的小麦秸秆生物质燃料转化设备，生物质颗粒燃料在恒温除湿段4停留时间为5-10min。

所述的小麦秸秆生物质燃料转化设备，在恒温除湿段4出料口将其水分控制在20％。

所述的小麦秸秆生物质燃料转化设备，梯度降温段5侧面设置有干燥气流入口，通过该干燥气流入口，常温抽风机51将湿度低于5％的常温干燥气流吸入梯度降温段5；常温抽风机51用于将梯度降温段5内部的气流抽出箱体外部，通过气流的循环抽出带走颗粒料的大部分水分，生物质颗粒燃料在该段停留时间为5-10min。

所述的小麦秸秆生物质燃料转化设备，梯度降温段5出料口生物质颗粒燃料的温度降为常温，湿度约为10％。

所述的小麦秸秆生物质燃料转化设备，恒温高湿段3、恒温除湿段4和梯度降温段5之间采用高压气幕实现温度和湿度的隔离控制；