[发明专利]一种绞线机用绞前分线板

说明书

本发明涉及导线加工技术领域，且公开了一种绞线机用绞前分线板，包括板体，所述板体的表面开设有分线孔，所述分线孔的内部活动安装有固定块，所述固定块的底端内部固定安装有滑道。本发明通过利用铜线和压头柱之间的摩擦所产生的热能，使气囊柱内部所含氦气受热而发生热胀，从而减轻铜线和压头柱之间的挤压程度，通过利用气囊柱挤压调节油囊的内侧，使润滑油液被挤压至出油管的内部，并流至铜线和压头柱之间，有效增加两者表面的润滑性，减小磨损，通过利用调节油囊所排出的润滑油液，对铜线的表面起到降温，且有效加强气囊柱对压头柱和铜线之间挤压力的减轻程度，加快压头柱对气囊柱的热胀效率，避免铜线受压过大，而发生崩断。

技术领域

本发明涉及导线加工技术领域，具体为一种绞线机用绞前分线板。

背景技术

绞线机是一种将多根铜线分别穿过绞弓，利用绞弓做圆周运动，从而使多根铜线螺旋缠绕在一起，形成单根导线，现有绞线机一般为单绞机、笼式绞线机、管式绞线机、盘式绞线机等，绞线机也被广泛应用于各类软硬导体线的绞合工作。

当多根铜线进入绞线装置之前，铜线需要通过圆形分线板进行分隔梳理，铜线经过分线板后，变成有序且均匀的线组，再相交汇聚到绞线装置的入口，通过绞线装置绞合成一股，现有分线板一般为圆形板，其表面开设有均匀且大小一致的圆孔，使铜线通过圆孔，从而达到分隔，但现有分线板存在，当铜线在分线板内传输时，若铜线与圆孔边缘挤压过紧，则造成铜线传输速度被限制，会导致绞合而成的导线存在跳股的现象，进而造成导线成品质量不合格，且导致铜线过热，造成线体损坏。

发明内容

针对背景技术中提出的现有绞线机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种绞线机用绞前分线板，具备避免铜线被挤压过紧，而造成线体损伤，且有效保证铜线传输速率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种绞线机用绞前分线板，包括板体，所述板体的表面开设有分线孔，所述分线孔的内部活动安装有固定块，所述固定块的底端内部固定安装有滑道，所述滑道的内侧活动安装有活动板，所述活动板的底端固定安装有位于滑道的内侧的气囊柱，所述气囊柱的两侧固定安装有位于固定块的底端两侧的调节油囊，所述调节油囊的底端固定安装有出油管，所述气囊柱的底端固定安装有压头柱，所述压头柱的底端活动安装有铜线，所述分线孔的内侧中部开设有调节槽道。

优选的，所述气囊柱呈长方形，其内部充满氦气。

优选的，所述调节油囊的内部充满润滑油液，所述调节油囊分为内外两部分，其内侧表面具有柔性，其外侧表面具有刚性。

优选的，所述压头柱具有耐磨性及导热性，所述压头柱的底端呈向内凹陷的弧形，其弧度值与铜线的外表面弧度值一致，所述压头柱的底部贴紧底端的边缘呈弧形，且压头柱的底端两侧的内部开设有小孔通道。

优选的，所述调节槽道呈圆环形，其槽道大小与固定块相适配。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置气囊柱和压头柱，若铜线与压头柱之间的挤压力过大时，即铜线受压过紧，利用铜线和压头柱之间的摩擦所产生的热能，通过压头柱传导至气囊柱处，气囊柱内部所含氦气受热而发生热胀，氦气的飘浮力加大，则气囊柱对压头柱的浮力，使铜线对压头柱的压力减小，从而减轻铜线和压头柱之间的挤压程度，避免铜线与压头柱的底端挤压过紧，而造成铜线传输速度受限，导致导线发生跳股现象，令导线质量不合格的问题。

2、本发明通过设置调节油囊，当铜线的表面与压头柱的底端挤压过紧时，利用摩擦所产生的热量，使气囊柱受热发生热胀，进而挤压调节油囊的内侧，使其向内凹陷，通过调节油囊的内侧凹陷，使调节油囊内部的润滑油液，被挤压至出油管的内部，并通过出油管再流至压头柱的表面，流出的润滑油液沿着压头柱的表面，流至铜线和压头柱之间，有效增加两者表面的润滑性，减小磨损，避免因过大的压力而导致铜线磨损过大，造成铜线的线体损坏。