[发明专利]一种红外线燃气炉头

说明书

本发明公开了一种红外线燃气炉头，其包括壳体和与壳体连接的进气管，所述壳体上方安装有面板，所述面板底部设置有红外线陶瓷板，所述红外线陶瓷板上设置有若干个燃烧孔，所述燃烧孔的孔径在1.1～1.45mm，所述进气管的出气口一端伸入所述壳体1内，所述出气口上设有用于扩散燃气的分流片，所述分流片呈“Z”字型，所述分流片焊接在所述壳体的底部，所述分流片上设置有若干个通孔，所述通孔的孔径在2～6mm。该设计使得燃气从出气口进入壳体内部时，受到分流片的阻挡而实现分流，从而短时间内将燃气充满壳体内部并与空气混合，使燃气在红外线陶瓷板上能够均匀高温燃烧。

技术领域

本发明涉及燃气灶部件领域，具体为一种红外线燃气炉头。

背景技术

随着社会的发展，人民生活节奏的加快，红外线燃气炉对比常用燃气炉具有效率高、节能及环保的优点。

目前市面上的红外线燃气炉头，采用空气和燃气初次混合后直接燃烧的方式，这种方式使空气和燃气在未经充分混合及气压较低的情况下，燃气与空气混合不均匀，就直接进入炉膛内燃烧，导致燃气燃烧不够充分，燃气耗量大，燃气未充分燃烧，不仅排出大量氮氧化物等有毒有害物质，而且也造成了资源浪费及环境污染。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种混合更均匀、燃烧更充分的红外线燃气炉头。

本发明的一种红外线燃气炉头，其包括壳体和与壳体连接的进气管，所述壳体上方安装有面板，所述面板底部设置有红外线陶瓷板，所述红外线陶瓷板上设置有若干个燃烧孔，所述燃烧孔的孔径在1.1～1.45mm，所述进气管的出气口一端伸入所述壳体1内，所述出气口上设有用于扩散燃气的分流片，所述分流片呈“Z”字型，所述分流片焊接在所述壳体的底部，所述分流片上设置有若干个通孔，所述通孔的孔径在2～6mm。

所述进气管的入气口呈喇叭状。

根据本发明的一些实施例，所述面板通过铆钉固定安装在所述壳体上。

根据本发明的一些实施例，所述燃烧孔为圆孔。

根据本发明的一些实施例，所述分流片位于壳体的中心位置。

根据本发明的一些实施例，所述通孔为圆孔。

根据本发明的一些实施例，所述燃烧孔的间距为1.8～2.2mm。

根据本发明的一些实施例，所述通孔的间距为4～10mm。

根据本发明的一些实施例，所述分流片另一端焊接在所述进气管上。

根据本发明的一些实施例，所述进气管焊接在所述壳体的底部。

根据本发明实施例的一种红外线燃气炉头，至少具有如下有益效果：本发明在进气管的出气口上设有用于扩散燃气的分流片，所述分流片呈“Z”字型，所述分流片上设置有若干个通孔，该设计使得燃气从出气口进入壳体内部时，受到分流片的阻挡而实现分流，从而短时间内将燃气充满壳体内部并与空气混合，使燃气在红外线陶瓷板上能够均匀高温燃烧，同时，红外线陶瓷板上设置的燃烧孔也使得燃烧更充分，从而节余燃气和减少了不完全燃烧产生的废气，达到节能环保的目的。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明内部结构的示意图。

具体实施方式