[发明专利]一种纳米板自动切割及包装系统

说明书

本发明公开了一种纳米板自动切割及包装系统，包括上料夹紧机构，所述上料夹紧机构的前侧设置有线切割机，所述线切割机的前侧设置有输送限位机构，所述输送限位机构的前侧固定连接有全自动收缩膜机，所述全自动收缩膜机前侧的中间处固定连接有输送支架，所述输送支架的前侧固定连接有烘烤下料机构；本发明能够对多层码放的纳米板材的前侧和左右两侧进行自动定位校准，避免各层纳米板材之间出现错位，提高多层纳米板材的切割精准度，降低纳米板材的废品率，能够缓冲纳米板材下落的冲击力，并使得纳米板材能够精准地落在打包箱的内部，并整齐地一层一层的堆叠码放，实现全自动装箱，提高装箱效率，使其能够满足大批量订单的生产需求。

技术领域

本发明涉及纳米板生产设备技术领域，特别涉及一种纳米板自动切割及包装系统。

背景技术

纳米材料就是指尺寸在0.1-100nm间的材料，而纳米板是吊顶行业中的一种板材，指的是在基础板材上表面采用纳米材料进行处理，这样就能抗刮，耐腐蚀。每个公司的纳米板从基材到处理工艺都有一定的区别，但是大部分工艺流程就是：基板化学脱脂---金刚石布轮拉丝表面处理----辊涂高科技涂层(分三道涂层)----短波烘烤---成型。

在现有技术中，现有的部分纳米板在后期的切割包装处理过程中会出现以下问题，1、多层码放的纳米板材在传送的过程中，各层的纳米板材之间会出现位置错位的问题，导致其在切割时，出现较大的切割误差，从而造成较多的板材废品；2、包安装好的纳米板材最后需要人工进行装箱，遇到大批量订单生产时，人工装箱效率满足不了生产需求；3、纳米板材的切割、包装、装箱过程中的自动化程度较低，导致人工的劳动强度较大，也对成品出产效率影响较大。

因此，发明一种纳米板自动切割及包装系统来解决上述问题很有必要，其能够对多层码放的纳米板材的前侧和左右两侧进行自动定位校准，避免各层纳米板材之间出现位置偏移，提高多层纳米板材的切割精准度；也能够使得包装好的纳米板材能够精准地落在打包箱的内部，并整齐地一层一层的堆叠码放，实现全自动装箱，节省劳动强度，提高装箱效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种纳米板自动切割及包装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米板自动切割及包装系统，包括上料夹紧机构，所述上料夹紧机构的前侧设置有线切割机，所述线切割机的前侧设置有输送限位机构，所述输送限位机构的前侧固定连接有全自动收缩膜机，所述全自动收缩膜机前侧的中间处固定连接有输送支架，所述输送支架的前侧固定连接有烘烤下料机构，所述全自动收缩膜机和输送支架与烘烤下料机构的内部均转动连接有输送辊和疏导辊，所述全自动收缩膜机和输送支架与烘烤下料机构内部的前侧设置有传动机构。

所述上料夹紧机构包括上料传送机，所述上料传送机顶部的前端固定连接有龙门架，所述龙门架内壁顶部的左右两侧均固定插接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有压紧板，所述龙门架内壁左右两侧的底端固定连接有导向板。

所述输送限位机构包括物料传送机，所述物料传送机左右两侧的中间处固定连接有支撑基座，左侧所述支撑基座的左侧设置有控制面板，所述支撑基座的顶部铰接有第二电动伸缩杆，两个所述支撑基座相对面的顶部均开设有收纳槽，所述收纳槽内部的后侧铰接有限位挡板，所述第二电动伸缩杆的前端与限位挡板顶部的前侧铰接。

烘烤下料机构包括烘道，所述烘道前后两侧的中间处均开设有物料口，所述物料口内部的顶部铰接有翻转隔热门，所述烘道前侧的中间处和左右两侧分别铰接有下料板和弹力伸缩杆，两个所述弹力伸缩杆的顶端分别与下料板左右两侧的前部铰接。

优选的，所述全自动收缩膜机前后两侧的中间处均开设有出料通槽，所述出料通槽的大小与物料口的大小相同。