[发明专利]一种新型的加热炉内悬臂辊道及其应用方法在审

专利信息
申请号: 202111250731.8 申请日: 2021-10-26
公开(公告)号: CN114061305A 公开(公告)日: 2022-02-18
发明(设计)人: 杨家满;廖子东;容臻芹;方权;戴坚辉;吴建成;魏斌;王宝;丘小青;蒋志华 申请(专利权)人: 宝武杰富意特殊钢有限公司
主分类号: F27B9/24 分类号: F27B9/24;F27D9/00
代理公司: 韶关市雷门专利事务所 44226 代理人: 周胜明
地址: 512123 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 加热炉 悬臂 及其 应用 方法
【权利要求书】:

1.一种新型的加热炉内悬臂辊道,其特征在于,包括辊头(1)和辊轴(2),所述辊轴(2)的左端设置有凸台(21),所述辊头(1)的内部沿轴向设置有与凸台(21)配合的台阶型轴孔,所述辊轴(2)的凸台(21)与辊头(1)的台阶型轴孔过盈配合,所述辊轴(2)的左端固定设置有护罩(25),所述护罩(25)与辊头(1)的左端面固定连接,所述辊轴(2)的右端依次套接有拔套(4)和法兰挡板(5),所述辊头(1)的右端面设置有第一平键,所述拔套(4)的左端面设置有与第一平键适配的第一键槽,所述辊头(1)的第一平键嵌入拔套(4)的第一键槽内;所述拔套(4)的右端面设置有第二键槽,所述法兰挡板(5)的左端面设置有与第二键槽适配的第二平键,所述法兰挡板(5)的第二平键嵌入拔套(4)的第二键槽内,所述法兰挡板(5)与辊轴(2)固定连接,所述辊轴(2)沿轴向设置有第一冷却腔(22),所述第一冷却腔(22)内设置有冷却管道(3)。

2.如权利要求1所述的新型的加热炉内悬臂辊道,其特征在于,所述法兰挡板(5)沿轴向设置有通向拔套(4)的多个螺纹孔,所述拔套(4)的右端面设置有多个与螺孔对应配合的缓冲槽(41),所述缓冲槽(41)由内向外内设置有碟簧(42)和压块(43),缓冲螺栓(51)从法兰挡板(5)的右端面旋入螺孔,且缓冲螺栓(51)的左端与压块(43)接触。

3.如权利要求2所述的新型的加热炉内悬臂辊道,其特征在于,所述第一冷却腔(22)的左端设置有堵头(23)。

4.如权利要求3所述的新型的加热炉内悬臂辊道,其特征在于,所述第一冷却腔(22)的左端内壁设置有内螺纹面,所述堵头(23)的右端设置有外螺纹面,所述堵头(23)与第一冷却腔(22)螺纹连接。

5.如权利要求4所述的新型的加热炉内悬臂辊道,其特征在于,所述护罩(25)与所述堵头(23)之间设置有隔热层(24)。

6.如权利要求1所述的新型的加热炉内悬臂辊道,其特征在于,所述辊头(1)的内部还设置有第二冷却腔(11),所述第二冷却腔(11)与台阶型轴孔连通,所述辊头(1)的左端面设置有多个通向第二冷却腔(11)的透气孔(12)。

7.如权利要求6所述的新型的加热炉内悬臂辊道,其特征在于,所述第二冷却腔(11)的数量至少是两个,相邻的第二冷却腔(11)相互连通,所述透气孔(12)与位于最外侧的第二冷却腔(11)连通。

8.如权利要求2所述的新型的加热炉内悬臂辊道,其特征在于,所述法兰挡板(5)的螺纹孔的数量是四个,四个所述螺纹孔沿法兰挡板(5)的周向均匀设置,所述缓冲槽(41)的数量的四个,四个所述缓冲槽(41)沿拔套(4)的周向均匀设置。

9.如权利要求1所述的新型的加热炉内悬臂辊道,其特征在于,所述护罩(25)的材质是耐热合金材料。

10.一种新型的加热炉内悬臂辊道的应用方法,适用于如权利要求5所述的新型的加热炉内悬臂辊道,其特征在于;

将辊轴(2)从左向右穿过辊头(1),使辊轴(2)的凸台(21)与辊头(1)的台阶型轴孔过盈配合,且辊头(1)的左端面与辊轴(2)的左端面平齐,在辊轴(2)内的第一冷却腔(22)左端安装堵头(23),在堵头(23)外侧填充隔热层(24),在隔热层(24)外安装护罩(25),且护罩(25)与辊头(1)的左端面固定连接;

沿辊轴(2)右端依次套入拔套(4)和法兰挡板(5),使辊头(1)的第一平键嵌入拔套(4)的第一键槽,法兰挡板(5)的第二平键嵌入拔套(4)的第二键槽,在拔套(4)的缓冲槽(41)内装入碟簧(42)和压块(43),辊头(1)、拔套(4)和法兰挡板(5)两两贴合后,法兰挡板(5)与辊轴(2)固定连接,在法兰挡板(5)的螺纹孔处旋入缓冲螺栓(51),缓冲螺栓(51)的左端压紧压块(43);

当辊头(1)受热膨胀时,辊头(1)沿轴向伸长,推动拔套(4)向法兰挡板(5)方向运动,由于法兰挡板(5)与辊轴(2)固定连接,位置不变,法兰挡板(5)处的缓冲螺栓(51)向拔套(4)的缓冲槽(41)内压块(43)施加压力,碟簧(42)收缩;

当辊头(1)降温收缩时,辊头(1)沿轴向缩短,由于法兰挡板(5)与辊轴(2)固定连接,位置不变,拔套(4)内的碟簧(42)促使拔套(4)贴近辊头(1)。

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