[发明专利]压力钢管加劲环焊接施工方法

说明书

本发明公开了压力钢管加劲环焊接施工方法，包括如下步骤：1)将多个加劲环瓣通过点焊焊接到压力钢管外形成加劲环；2)将1)中的点焊有加劲环的压力钢管固定于滚轮架上，并通过气体保护焊接机对点焊形成的其中一道加劲环角焊缝进行气焊；3)使压力钢管在滚轮架上转动，对剩余的加劲环角焊缝依次进行气焊；气体保护焊接机上，设置有至少一组焊接枪头同时对一道加劲环角焊缝进行气焊，一组焊接枪头中至少设置有2个焊接枪头；气焊中，每个焊接枪头的焊接条件均为：二氧化碳的气体流量为15～20L/min，焊接电压为25～30V，焊接电流为280～350A。本发明操作容易、极大提升了焊接质量，实现了焊接自动化，节约施工成本。

技术领域

本发明属于压力钢管等钢结构制作技术领域，涉及一种压力钢管加劲环焊接施工方法。

背景技术

压力钢管在国内外的水电站开发建设中，是输水建筑物的重要组成部分，主要由压力钢管主管配合加劲环的形式出现。

随着压力钢管的广泛应用，其制作安装工程量也越来越大，传统模式下，依靠人工焊接加劲环的施工方法进行生产制作，无法适应当前高成本，短工期的施工现状，因此如何高效的进行压力钢管制作安装，是各施工单位一直在探讨研究的课题。该环节施工依然不能摆脱焊接质量难以控制、高成本，严重影响工期和经济效益。

加劲环角焊缝焊接按照常规施工方式，需要根据情况搭设不同高度平台，耗时费力；另外加劲环角焊缝多数采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，常规采用两人操控2台气保焊机进行单道加劲环角焊缝同时焊接，经常会出现焊工焊接速度不一致、焊接水平不同出现加劲环角焊缝质量超差，经常返工会极大影响压力钢管出厂质量。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有的施工方法不足，本发明提供一种压力钢管加劲环焊接施工方法，此方法利用自主研制的焊接工作站，采用气体保焊焊接设备进行焊接的施工方法，该施工方法可极大提高焊接质量，实现自动化焊接，节约施工成本。

为此，本发明提供的技术方案为：

压力钢管加劲环焊接施工方法，包括如下步骤：

1)将多个加劲环瓣通过点焊焊接到压力钢管外形成加劲环；

2)将步骤1)中的点焊有加劲环的压力钢管固定于滚轮架上，并通过气体保护焊接机对点焊形成的其中一道加劲环角焊缝进行气焊；

3)使压力钢管在滚轮架上转动，对剩余的加劲环角焊缝依次进行所述气焊；

其中，所述气体保护焊接机上，设置有至少一组焊接枪头同时对一道所述加劲环角焊缝进行所述气焊，所述一组焊接枪头中至少设置有2个焊接枪头，且所述一组焊接枪头的工作端沿同一高度和同一水平线间隔设置；

且，所述气焊中，每个焊接枪头的焊接条件均为：二氧化碳的气体流量为15～20L/min，焊接电压为25～30V，焊接电流为280～350A。

优选的是，所述的压力钢管加劲环焊接施工方法中，步骤2)中，进行所述气焊时，焊接速度为250～350mm/min。

优选的是，所述的压力钢管加劲环焊接施工方法中，步骤2)中，进行所述气焊时，气体保护焊接机的焊接枪头保持不动，而所述滚轮架以 250～350mm/min的转速沿其轨道进行转动。

优选的是，所述的压力钢管加劲环焊接施工方法中，步骤2)中，所述气体保护焊接机上，根据焊角大小对应设置所述焊接枪头的个数或组数。

优选的是，所述的压力钢管加劲环焊接施工方法中，若焊角大，则在所述加劲环角焊缝的两侧各自分别以对称方式设置一组焊接枪头。

优选的是，所述的压力钢管加劲环焊接施工方法，还包括如下步骤：