[发明专利]轻质薄壁铝导辊的成型方法

说明书

本发明公开了轻质薄壁铝导辊的成型方法，铝导辊包括辊壁和内腔，在辊壁加工过程中，内腔中填充支撑体，加工完成后，将内腔中的支撑体脱除。本发明的轻质薄壁铝导辊的成型方法，在铝导辊外壁加工过程中，通过填充支撑体，使铝导辊借助支撑体形成实心结构，大大提高加工过程中铝导辊的结构强度，防止铝导辊变形；加工完成后，通过合理的脱除方式将支撑体从铝导辊内部脱除，方便实用。

技术领域

本发明涉及铝导辊加工方法技术领域，尤其涉及轻质薄壁铝导辊的成型方法。

背景技术

铝导辊在纺织、造纸、塑料薄膜、扩散板等行业得到了广泛的运用，其结构一般为辊壁和内腔。现有技术中，为了降低铝导辊的重量，铝导辊的辊壁比较薄，最薄约为3-5㎜。但是，铝导辊实际加工过程中，由于铝导辊长度长，辊壁较薄，很容易产生变形，特别是切割加工和外壁加工时，切割刀很容易将铝导辊挤压变形，导致产品质量低或者直接报废。基于此，如何设计一种轻质薄壁铝导辊的成型方法是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供轻质薄壁铝导辊的成型方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

轻质薄壁铝导辊的成型方法，铝导辊包括辊壁和内腔，在辊壁加工过程中，内腔中填充支撑体，加工完成后，将内腔中的支撑体脱除。

作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，内腔中填充的支撑体为由发泡剂发泡形成的发泡体。

作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，发泡体从内腔中脱除的方法为，通过溶剂将发泡体溶解脱除。

作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，所述发泡体为发泡聚苯乙烯。

作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，用于溶解发泡聚苯乙烯的溶剂包括：高级混合脂肪酸脂类，柠檬酸脂类，以及助溶剂，其中所述高级混合脂肪酸脂类为碳原子数为16至18的混合脂肪酸合成的甲脂、乙脂、和丁脂中的两种或三种的混合物，且该高级混合脂肪酸脂类的重量占总重量的50％至70％，所述助溶剂类为碳原子数为6、8、12的醇类中的一种或几种的混合物，所述助溶剂的重量占总重量的20％至30％，其余为柠檬酸脂类，所述柠檬酸脂类为柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或几种的混合物。

作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，内腔中的支撑体包括支撑件和热收缩层；所述支撑件同轴设置于内腔中；所述热收缩层填充在支撑件和辊壁之间；所述热收缩层固定包覆在支撑件外壁上。

作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，支撑体从内腔中脱除的方法为：对铝导辊的辊壁进行加热，由于热胀作用，铝导辊的辊壁受热膨胀，而热收缩层受热收缩，导致辊壁和热收缩层分离，迅速将热收缩层连同支撑件推出，完成支撑体的脱除。

作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，所述热收缩层为聚乙烯热收缩薄膜层或热收缩性硅橡胶层。

作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，所述支撑体由热胀系数小于铝材的材料制成；所述支撑体为圆柱状，且横截面直径和内腔横截面直径相同。

作为上述技术方案的改进，所述的轻质薄壁铝导辊的成型方法，所述支撑体由木材制成；支撑体的安装方法为：将铝导辊加热，铝导辊受热膨胀，内腔变大，将支撑体推入内腔中，对铝导辊进行冷却，铝导辊冷缩，包裹在支撑体外部，完成支撑体的安装；支撑体的脱除方法为：对铝导辊加热，铝导辊首先受热膨胀，又由于支撑体的热胀系数小于铝材，支撑体膨胀较小，支撑体和铝导辊之间出现间隙，将支撑体推出，完成支撑体的脱除。