[发明专利]基于对称外挂式人字齿轮传动的乳化液泵站

说明书

本发明公开了一种基于对称外挂式人字齿轮传动的乳化液泵站，包括箱体，内设依次联动的动力轴、齿轮副、曲轴、连杆、滑块及柱塞；箱体为三腔室结构，动力轴与曲轴贯穿设置在中部腔室内，两端均延伸至齿轮腔室内、并通过齿轮副传动连接；齿轮副为两组螺旋角大小相等、方向相反的斜齿轮组，构成人字齿轮传动结构；曲轴为多点支撑结构。本发明采用两端外挂的人字齿轮传动结构，不但解决了斜齿轮传动的轴向力问题，同时解决了传统内人字齿传动加工精度高、装配复杂的问题；人字大齿轮外挂，能避免采用整体剖分式箱体，使得整个乳化液泵站结构进一步简化；另外，三腔式箱体结合多点支撑，优化了曲轴受力，使得曲轴及箱体进一步优化，尺寸更紧凑。

技术领域

本发明涉及机械工程液压技术领域，具体涉及一种基于对称外挂式人字齿轮传动的乳化液泵站。

背景技术

乳化液泵站是煤矿综合机械化采煤工作面的必备设备，是工作面液压支架的动力源，采用卧式三缸或卧式五缸的总体结构，经一级齿轮传动，带动曲轴、连杆、滑块、柱塞等部件的运动，把机械能转化为液压能。

乳化液泵站的应用源于上个世纪50年代的英国、德国等西方国家，我国于上个世纪70年代开始进口应用，并逐步实现了国产化。早期的矿用柱塞泵由于传动功率不是很大，国内外均采用直齿圆柱齿轮结构。随着煤矿工作面开采强度和效率的大幅度提高，矿用柱塞泵的功率也有了大幅度的提高，从几十千瓦提高到了几百千瓦。为了提高齿轮传动的能力，同时减少噪音和振动，厂家们普遍采用斜齿圆柱齿轮的结构，一些进口泵站还进一步采用了人字齿传动的结构，以消除斜齿轮的轴向力。

但受国内基础工业、行业制造水平以及工艺水平的限制，发现这些进口泵站的结构形式在国内复制存在较多问题，不仅加工精度要求高、装配工艺复杂，后续的检修及维修不方便，而且制造成本较高，使用效果与国外相比也有较大差距。另为，这十几年国内采煤工艺、采煤强度以及模式已经远超国外发达国家水平，引进的进口泵站同样不能满足国内采煤的要求。

基于此，申请人提供一种新的思路，以期研发出一种加工装配难度低、结构尺寸合理且齿轮传动能力好的乳化液泵站。

发明内容

为了克服现有乳化液泵站中齿轮传动的上述缺点，以提高其传动性能，本发明提供了一种基于对称外挂式人字齿轮传动的乳化液泵站。

本发明采用的技术方案如下：一种基于对称外挂式人字齿轮传动的乳化液泵站，包括箱体，所述箱体内设有依次联动的动力轴、齿轮副、曲轴、连杆、滑块及柱塞；所述箱体为三腔室结构，包括中部腔室与两侧的齿轮腔室；所述动力轴与所述曲轴贯穿设置在所述中部腔室内，两端均延伸至所述齿轮腔室内、并通过所述齿轮副传动连接；两个所述齿轮腔室内的所述齿轮副为两组螺旋角大小相等、方向相反的斜齿轮组，两组所述斜齿轮组构成人字齿轮传动结构；所述曲轴为多点支撑结构，且端部支撑点设置在所述中部腔室的腔壁上。

优选的，两个所述齿轮腔室内的所述齿轮副为两组螺旋角大小相等、方向相反的斜齿轮组，两组所述斜齿轮组构成人字齿轮传动结构。

优选的，两个所述齿轮腔室及两组所述齿轮副对称设置在所述中部腔室的两侧，所述动力轴的动力输入端在所述箱体中位置可左右替换。

优选的，所述动力轴为齿轮轴。

优选的，所述齿轮腔室的外侧腔壁为可拆卸的箱盖结构。

优选的，所述泵站为卧式，所述动力轴的水平位置低于所述曲轴的水平位置。

优选的，所述中部腔室与两侧的所述齿轮腔室的下方相互连通。

本发明具有如下有益效果：

1．采用两端外挂的人字齿轮传动结构，解决了斜齿轮传动的轴向力问题；

2．人字齿轮传动由左右两组螺旋角大小相等、方向相反的斜齿轮实现，具有结构紧凑，加工难度低的优点，解决了传统内人字齿传动，加工精度高、装配复杂的问题；