[发明专利]一种激光焊接设备及焊接方法

说明书

本发明公开了一种激光焊接设备，包括箱体：支撑架，所述支撑架固定连接于所述箱体的上端面右侧位置；滑动框，所述滑动框固定连接于所述支撑架的上端左侧位置；升降块，所述升降块滑动连接于所述滑动框的内部；激光焊接头，所述激光焊接头固定连接于所述升降块的前侧位置；横向滑轨，所述横向滑轨固定连接于所述箱体的上端面中部位置；第一丝杆，所述第一丝杆通过轴承连接于所述横向滑轨的内部。该激光焊接设备能便于对工件进行自动翻面焊接，从而能够有效的提高该激光焊接设备的焊接效率，且能便于通过对接夹持机构对工件进行快速稳定的对接夹持，从而提高该激光焊接设备的焊接精度。

技术领域

本发明涉及激光焊接设备技术领域，具体为一种激光焊接设备及焊接方法。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接常应用于微、小型零件的精密焊接中，但是现有的激光焊接设备还存在以下不足：

1、现有的激光焊接设备在对工件进行双面焊接时，需要将一面焊接好后，将工件卸下进行另一面的焊接，该操作方式费时费力，使得激光焊接设备的焊接效率较低；

2、现有的激光焊接设备不便于对工件进行快速稳定的对接夹持固定，从而易使得工件在焊接过程中产生晃动，从而影响工件的焊接精度；

因此，需要一种激光焊接设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出现有的激光焊接设备不便于对工件进行自动翻面和不便于对工件进行快速稳定的对接夹持固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种激光焊接设备，包括箱体：

支撑架，所述支撑架固定连接于所述箱体的上端面右侧位置；

滑动框，所述滑动框固定连接于所述支撑架的上端左侧位置；

升降块，所述升降块滑动连接于所述滑动框的内部；

激光焊接头，所述激光焊接头固定连接于所述升降块的前侧位置；

横向滑轨，所述横向滑轨固定连接于所述箱体的上端面中部位置；

第一丝杆，所述第一丝杆通过轴承连接于所述横向滑轨的内部；

横向驱动电机，所述横向驱动电机连接于所述横向滑轨的右端面，且所述横向驱动电机的转轴与所述第一丝杆的一端相连接；

纵向滑轨，所述纵向滑轨的下端滑动连接于所述横向滑轨的内部；

第二丝杆，所述第二丝杆通过轴承连接于所述纵向滑轨的内部；

纵向驱动电机，所述纵向驱动电机连接于所述纵向滑轨的前端面，且所述纵向驱动电机的转轴与所述第二丝杆的一端相连接；

翻面机构，所述翻面机构的下端滑动连接于所述纵向滑轨的内部；

对接夹持机构，所述对接夹持机构设置于所述翻面机构的内部。

采用上述技术方案，能便于通过翻面机构对焊接的工件进行自动翻面焊接，从而提高焊接的效率，且能便于通过对接夹持机构对工件进行快速稳定的对接固定，从而提高焊接的精度。

优选的，所述翻面机构包括支撑框、翻转架和翻转驱动电机：

支撑框，所述支撑框的下端滑动连接于所述纵向滑轨的上端位置；

翻转架，所述翻转架的两端通过轴连接于所述支撑框的上侧位置；

翻转驱动电机，所述翻转驱动电机连接于所述支撑框的右端面上侧位置，且所述翻转驱动电机的转轴与所述翻转架的连接轴相连接。

采用上述技术方案，能便于通过翻转驱动电机带动翻转架转动，从而对工件进行自动翻面操作。

优选的，所述对接夹持机构包括滑槽、滑动杆、连接座、转动块、夹持框、第一调节螺杆、压板、第二调节螺杆、蜗轮和蜗杆：

滑槽，所述滑槽设置于所述翻转架的内部前后两侧端面上；