[发明专利]一种小型化微波隔离器的腔体组件自动冲压设备

说明书

本发明公开了一种小型化微波隔离器的腔体组件自动冲压设备，包括：工作机台、输送机构、气动冲压组件、自动提料机构以及翻转冲压模座，工作机台的顶面固定安装有用于安装气动冲压组件的冲压加工座，翻转冲压模座位于冲压加工座的正下方，输送机构包括分别设置于工作机台两侧的伺服传送带以及物料传感器、光电感应传感器和导料触片。本发明中，通过设置流水线式自动化结构，利用自动提料机构和翻转冲压模座的相互联动配合，利用气动驱动控制以及电机运动将待冲压料片转移至冲压模台内部进行定位并在冲压完成后自动通过翻转电机驱动冲压模台翻转卸载冲压件，完成料片的自动化冲压，无需人工值守，自动化程度高，可有效提高料片冲压加工效率。

技术领域

本发明涉及微型冲压技术领域，具体为一种小型化微波隔离器的腔体组件自动冲压设备。

背景技术

随着科学技术水平的不断发展，无线电通讯设备走进人们的生活，并在工作、生活、生产各方面占据越来越重要的地位。随着通讯设备以及网络科技的不断发展，继2G、3G和4G网络模式不断升级后，各运营商又开发出5G网络模式，这对通讯设备及其相关附件提出了越来越严格的要求。现有4G通讯设备的微波隔离器，其腔体组件的外径较大，通常大于10毫米，但5G通讯设备的微波隔离器，其腔体组件的外径需要进一步缩小到7毫米左右，乃至更小。

现有的微波隔离器的腔体组件生产主要采用连续式一体冲压结构，即采用完整料片在冲压成型后，由人工将相互连接的冲压半成品进行裁切分离，无法进行一次成型，而另一种一次成型冲压需要将裁切合适大小的料片逐个进行冲压成型，效率低下，由于腔体组件的冲压料片个体较小，人工取放操作困难，以及在冲压中设备运行导致模台震动都可导致料片偏移冲压模，造成冲压失败，良品率极低，存在一定缺陷。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种小型化微波隔离器的腔体组件自动冲压设备，来解决目前存在的加工效率低、冲压料片偏移导致良品率低的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种小型化微波隔离器的腔体组件自动冲压设备，包括：工作机台、输送机构、气动冲压组件、自动提料机构以及翻转冲压模座，所述工作机台的顶面固定安装有用于安装气动冲压组件的冲压加工座，所述翻转冲压模座位于冲压加工座的正下方，所述输送机构包括分别设置于工作机台两侧的伺服传送带以及物料传感器、光电感应传感器和导料触片，所述物料传感器和光电感应传感器的输出端电性连接有控制器；所述自动提料机构包括偏转舵机、偏转连杆、触发组件、提料横臂、执行气缸以及用于支撑偏转舵机的支撑杆，所述偏转连杆的顶端固定套接有与偏转舵机输出端传动连接的轮齿且偏转连杆转动安装于支撑杆的一侧，所述偏转连杆的底端与提料横臂的一端固定连接，所述执行气缸固定安装于提料横臂的另一端，且执行气缸的底面固定连接有软胶吸盘，所述执行气缸的输入端与触发组件的端部电极连通；所述翻转冲压模座包括翻转支撑架以及转动安装于翻转支撑架内侧的冲压座，所述翻转支撑架的一侧固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端与冲压座的一侧固定连接，所述冲压座的内侧固定安装有冲压模台，所述冲压模台的表面设有负压型腔。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服传送带的数量为两个，且其中一个伺服传送带位于翻转冲压模座的正下方，所述冲压加工座的表面开设有用于执行气缸运动的通槽，利用两个伺服传送带分别执行输入物料和输出冲压件，完成自动化送料和输出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料触片固定安装于工作机台的表面且位于伺服传送带的上方，所述导料触片的数量为两个并分别布置于伺服传送带的正上方，所述光电感应传感器固定安装于伺服传送带的正上方。

通过采用上述技术方案，当料片移动至物料传感器下方后，感知料片位置，继续传动由光电感应传感器监测感知后发出电信号启动提料横臂并暂停伺服传送带的传送，利用伺服传送带、光电感应传感器之间的联动控制进行伺服送料，使整个设备完成自动送料，自动上料以及冲压和冲压卸料，使得各个环节衔接。