[发明专利]一种锂离子电池注液用的称量系统

说明书

本发明公开了一种锂离子电池注液用的称量系统，包括称量台、注液工位台，注液工位台整体内置于工台槽内，称量台顶面间隔开设有多个开口向上的工台槽，工台槽内设有用于带动注液工位台升降的升降机构，多个工台槽的同侧设有用于输送电池的升降电机,注液工位台通过升降机构顶升至升降电机同一水平高度，每个工台槽的一侧设有用于将注液工位台上电池推送至升降电机表面上的推送机构；本发明设置的称量系统，不仅可以对每一个电池注液称重前中后的各个环节进行精准称量动作，而且贴合电池注液工序环节，可以更加称量数据精密配合电池上下料以及补液动作。

技术领域

本发明具体涉及电池注液称量领域，具体是一种锂离子电池注液用的称量系统。

背景技术

锂离子电池生产过程中需要对电池内部进行注液操作，注液过程中需要进行注液称量，即称量电池注液前后重量从而检测电池注液量是否达标，是否需要进行补液操作等，因此注液称重是注液工序中重要的一环，以往注液机由人工手动记录各电子秤称重数据，然后人工套入公式计算注液是否合格，这操作起来十分不便。

目前市场上出现很多带电子称量的称量系统，一般一整块工位板上电池进行整体称量，无法精准定位到具体是哪个具体工位电池注液不合格，人工找起来十分不便，而且虽然实现前后称量的检测，但是称量系统或装置无法与电池注液的前后工序进行精密结合，十分影响流水线生产节奏，而且不同高度尺寸的电池，注液口高度不同，在注液设备注液头高度一定情况下，一方面调节起来十分不便，另一方面，注液头插入注液口深度或者位置不精准很容易影响注液过程的精准性。

因此，针对这类问题，我们需要一种针对锂离子电池注液用的称量系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池注液用的称量系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂离子电池注液用的称量系统，包括用于电池称量和注液用的称量台,所述称量台上设置有多个用于安置待注液电池的注液工位台,注液工位台上设有用于检测电池质量压力数据的传感器组件，称量台配备安装有用于分析传感器组件数据的显示单元和控制器，所述注液工位台整体内置于工台槽内，称量台顶面间隔开设有多个开口向上的工台槽，工台槽内设有用于带动注液工位台升降的升降机构，多个所述工台槽的同侧设有用于输送电池的升降电机,注液工位台通过升降机构顶升至升降电机同一水平高度，每个所述工台槽的一侧设有用于将注液工位台上电池推送至升降电机表面上的推送机构，每个所述注液工位台对应的升降机构和推送机构均由所述控制器的独立输出端控制动作。

更进一步的方案：所述传感器组件包括安装在注液工位台顶面的多个压力传感器,压力传感器均匀多点分布安装在注液工位台顶面，多个压力传感器的数据输出端与控制器的输入端电气相连。

更进一步的方案：所述升降机构包括注液工位台底部两侧将注液工位台水平支撑起的支撑杆，所述支撑杆底部竖直固定在限位板上，所述限位板固定在螺孔块两侧，螺孔块螺纹套设在丝杆上，螺孔块顶部转动固定在梁板底面，梁板固定在工台槽两侧内壁之间，丝杆底部与升降电机的电机轴固定相连，升降电机安装在称量台的底面，升降电机的控制端与控制器的输出端电气相连，所述工台槽的内壁两侧竖直开设有内嵌的限位滑槽,限位滑槽内竖直滑动卡设有限位滑块,所述螺孔块的外端头固定在限位滑块的外侧壁上。

更进一步的方案：所述推送机构包括气缸和推板，所述气缸的伸缩端固定着推杆，推杆外端头竖直固定有一块推板,推板位于工台槽开口一侧，所述气缸的控制端与控制器的输出端电气相连。

更进一步的方案：所述升降电机的一侧设有用于将升降电机上电池推送至注液工位台的推送机构。

更进一步的方案：所述称量台的每个注液工位台处均设置有信号提醒组件，信号提醒组件的控制端与控制器的输出端电气相连。

更进一步的方案：所述信号提醒组件包括蜂鸣器、警报灯、LED灯的一种或多种组合。