[发明专利]一种复合材料混杂蒙皮成型方法

权利要求书

1.一种复合材料混杂蒙皮成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、沿工装表面全铺一层预浸料A，并从预浸料A的中间沿纤维方向向两边擀压，随后依次放上有孔隔离膜、无孔隔离膜、透气毡和真空袋，抽真空预压；

B、在铺放的第n层（n＞1）功能层上铺放两种不同的预浸料A和预浸料B，根据以下公式确定预浸料A和预浸料B的铺放间隙∆L：

∆L=(L_Aα_A+L_Bα_B )×∆T×(1±10%)；

其中，

L_A和L_B分别代表预浸料A和预浸料B沿搭接或对接方向长度的一半；

α_A和α_B分别为预浸料A和预浸料B的热膨胀系数；

∆T为固化温度平台与常温的差值；

C、当∆L为正值时，预浸料A和预浸料B采用对接方式，间隔区域的长度为∆L；当∆L为负值时，采用搭接方式；

D、在(n+1)层上按照步骤C确定的铺放方式继续铺叠预浸料A和预浸料B，再次计算铺放间隙∆L，对接或搭接位置与上一层错开至少10mm；

E、重复步骤D，至少间隔5层后开始重复之前几层的错开排列；

F、预浸料铺叠完毕后，依次放置可剥层、吸胶材料、有孔隔离膜、软模、无孔隔离膜、透气毡和真空袋，进罐固化。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料混杂蒙皮成型方法，其特征在于，所述预浸料A和预浸料B中的纤维增强体可以为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或亚麻纤维，树脂基体包括环氧树脂、双马树脂、酚醛树脂和聚酰亚胺树脂。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料混杂蒙皮成型方法，其特征在于，在铺放预浸料A时，提前在预浸料B 的铺放区域铺放保护膜进行保护；在铺放预浸料B时，提前在预浸料A的铺放区域用保护膜进行保护，在铺放下一层时再抽掉对应铺放区域的保护膜。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料混杂蒙皮成型方法，其特征在于，所述软模由两层及以上的预浸料A或预浸料B固化而形成，软模放置于预浸料A和预浸料B的搭接或对接区，其长度不小于5∆L。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料混杂蒙皮成型方法，其特征在于，在第一层预浸料A铺叠前，测量预浸料树脂含量，当树脂含量低于32%时,对工装进行预热，预热温度不低于40℃，预热时间不少于10min。