[发明专利]一种铜铬锆杆材的生产工艺

说明书

本发明涉及一种铜铬锆杆材的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、制备铜包合金金属线：将的铜带卷料放卷后进入包覆装置，合金颗粒从加料斗进入包覆装置内的铜带上，随后铜带进行包覆，合金颗粒包覆在铜带内形成铜包合金金属线；步骤二、上引连铸：将无氧铜杆、铜包合金金属线加入熔炼坩埚的速度，通过无氧铜杆加料控制装置和包覆线加料控制装置控制无氧铜杆及铜包合金金属线的加料速度，采用真空熔炼，控制上引铸杆的直径和速度，得到成品铜杆。本发明采用铜包合金线自动加料，铬、锆元素以铜包合金线的形式加入熔炼坩埚，加料稳定，提高了铜铬锆成品率，并且材料可以大批量生产。

技术领域

本发明涉及电工合金材料生产技术领域，具体涉及一种铜铬锆杆材的生产工艺。

背景技术

铬锆铜广泛用于电机整流子、点焊机、缝焊机、对焊机用电极以及其他高要求强度、硬度、导电性的零件，因此，铬锆铜必须具有较高的强度和硬度、导电性和导热性、耐磨性和减磨性，这些性能主要通过加料工艺使成分均匀稳定来保证机电性能。

传统的铜铬锆材料采用的是铸造（下引）“裸漏式手工加料”生产工艺路线，因为吸氧及锆元素活泼，高温烧损挥发严重，致使生产的材料化学成分不均匀，存在应力缺陷、晶粒组织结构不均匀等问题，致使材料机电性能不均匀、无法大批量生产，成品率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种铜铬锆杆材的生产工艺，采用铜包合金线自动加料，实现真空熔炼，防止吸氧及锆元素烧损严重，克服了传统工艺的因裸漏加料与空气接触导致吸氧及锆元素活泼，高温烧损挥发严重，致使生产的材料化学成分不均匀，存在应力缺陷、晶粒组织结构不均匀等问题，通过铜包合金线自动加料真空熔炼，加料稳定，提高了铜铬锆成品率，并且材料可以大批量生产。

本发明的目的是这样实现的：

一种铜铬锆杆材的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、制备铜包合金金属线：将的铜带卷料放卷后进入包覆装置，合金颗粒从加料斗进入包覆装置内的铜带上，随后铜带进行包覆，合金颗粒包覆在铜带内形成铜包合金金属线；

步骤二、上引连铸：将无氧铜杆、铜包合金金属线加入熔炼坩埚的速度，通过无氧铜杆加料控制装置和包覆线加料控制装置控制无氧铜杆及铜包合金金属线的加料速度，采用真空熔炼，控制上引铸杆的直径和速度，得到成品铜杆。

优选的，所述铜包合金金属线为铜包铬金属线和铜包锆金属线，铜包铬金属线和铜包锆金属线从各自的包覆线放线架放出，经各自的包覆线加料控制装置进入熔炼坩埚。

优选的，所述铜包合金金属线为铜包铬锆金属线，铜包铬锆金属线从对应的包覆线放线架放出，经对应的包覆线加料控制装置后进入熔炼坩埚。

优选的，铜包铬金属线的铬含量为0.5-0.7%，对应的包覆线加料控制装置控制铜包铬金属线的加料速度在2.35-3.29m/h。

优选的，铜包锆金属线的锆含量为0.03-0.05%，对应的包覆线加料控制装置控制铜包锆金属线的加料速度在0.48-0.79m/h。

优选的，无氧铜杆加料控制装置控制无氧铜杆的加料速度控制在3-15m/min。

本发明的有益效果是：

本发明采用铜包合金线自动加料，实现真空熔炼，防止吸氧及锆元素烧损严重，克服了传统工艺的因裸漏加料与空气接触导致吸氧及锆元素活泼，高温烧损挥发严重，致使生产的材料化学成分不均匀，存在应力缺陷、晶粒组织结构不均匀等问题，铬、锆元素以铜包合金线的形式加入熔炼坩埚，加料稳定，提高了铜铬锆成品率，并且材料可以大批量生产。

附图说明

图1为本发明实施例1的一种铜铬锆杆材的生产工艺的结构示意图。

图2为本发明实施例2的一种铜铬锆杆材的生产工艺的结构示意图。

图3为铜包合金金属线的生产过程示意图。