[发明专利]一种电石炉防护绝缘材料、制备方法及其应用

说明书

本发明属于绝缘材料的技术领域，公开了一种电石炉防护绝缘材料、制备方法及其应用。该材料是由具有绝缘作用和提升结构材料机械强度的纳米陶瓷材料、具有辅助增强纳米陶瓷材料的结构强度和耐高温的液态物质硅酸钠和具有耐高温作用的氧化铝、氧化铁经过制备获得成品。制备工艺是用于提高电石炉防护绝缘材料和纳米陶瓷材料在整个模件中的固化效能。不仅保证模件机械强度，且在电石炉防护绝缘材料的涂覆作用下，达到一定的壁厚，更为该模件结构机械强度增加了保障。旨在以新型耐高温绝缘材料为电石炉电极防护设备做整体或者局部绝缘处理的发明，应用于特殊材料与技术的领域，防止出现电石炉设备被短路击穿漏水停炉更换防护设备现象。

技术领域

本发明属于绝缘材料的技术领域，具体涉及一种电石炉防护绝缘材料、制备方法及其应用。

背景技术

电石炉设备是电石炉上的重要设备，电石炉设备组件的外部即炉腔，有带电熔融状态电石的千℃高温辐射，内部有电极、接触元件、低环软管、电极筒等设备。电石炉设备自身为多个水循环结构腔的不锈钢体，电石炉设备组件对内部设备起到高温绝热和绝缘的保护。在生产过程中，炉腔内熔融状态的兰炭颗粒迸溅，经常卡于护设备与外围水冷套之间的缝隙或者卡于护设备底部与低环缝隙出，(兰炭为导体)造成短路击穿护设备，导致护设备内循环水泄露炉腔引发重大安全事故或电石炉非正常停炉。本发明电石炉设备绝缘体在于应用新型耐高温绝缘材料将电石炉设备体外部做整体或局部防护，杜绝短路现象。从而提高护设备设备使用耐久度,关键大大提高生产效率,极大的降低生产成本。目前行业内没有此类技术应用，此技术由于材料耐温性能和施工技术的难度等。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种电石炉防护绝缘材料、制备方法及其应用。

本发明所采用的技术方案为：一种电石炉防护绝缘材料，所述绝缘材料主要由以下质量份数的原料制备得到：

纳米陶瓷材料50-120份，硅酸钠6-15份，氧化铝5-12份和氧化铁0.5-5份。

作为优选地，所述绝缘材料主要由以下质量份数的原料制备得到：

纳米陶瓷材料70-90份，硅酸钠8-12份，氧化铝7-9份和氧化铁1-3份。

作为优选地，所述绝缘材料主要由以下质量份数的原料制备得到：

纳米陶瓷材料80份，硅酸钠10份，氧化铝8份和氧化铁2份。

一种电石炉防护绝缘材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：按照相应比例选取纳米陶瓷材料、硅酸钠、氧化铝和氧化铁混匀，获得成品。

一种电石炉防护绝缘材料的应用，将权利要求1-3任一所述的电石炉防护绝缘材料涂覆在电石炉设备表面上作为绝缘体应用。

作为优选地，所述电石炉设备包括电石炉电极防护屏绝缘体、电石炉新型护屏绝缘套件、电石炉新型下料柱绝缘套和电石炉测温孔绝缘件。

作为优选地，所述电石炉防护绝缘材料的涂覆方法包括如下步骤：

打磨处理电石炉设备表面，将电石炉防护绝缘材料涂覆在处理后的电石炉设备表面上，然后熬敷一层纳米陶瓷材料，之后以涂覆电石炉防护绝缘材料、熬敷纳米陶瓷材料为顺序进行循环处理，达到电石炉设备预设涂覆厚度后，进行光面处理，高温处理、静置、检测后，获得成品。

作为优选地，所述熬敷一层纳米陶瓷材料的温度为55-65摄氏度；所述电石炉电极防护屏绝缘体预设涂覆厚度为6-8mm；电石炉新型护屏绝缘套件、电石炉新型下料柱绝缘套和电石炉测温孔绝缘件预设涂覆厚度为10-12mm。

作为优选地，所述高温处理的温度为40-45摄氏度；所述高温处理时长为3-4小时。

作为优选地，所述成品表面耐受温度为1000-1100摄氏度。

本发明的有益效果为：