[发明专利]一种可逆式感温变色眼镜框及动态变模温注塑成型方法

说明书

本发明公开一种可逆式感温变色眼镜框及动态变模温注塑成型方法，是根据眼镜框感温变色特征和色彩变化的需求，制得不同类型的可逆式感温变色共混料，然后将可逆式感温变色共混料直接进行动态变模温注塑，获得可随环境温度变化的感温变色眼镜框，使生产出的眼镜框在佩戴者佩戴时，能随着环境温度的变化而产生不同的色彩，从而让眼镜框更加绚丽多彩，更富有趣味性，满足消费者对眼镜框色彩变化的需求。

技术领域

本发明公开一种可逆式感温变色眼镜框及动态变模温注塑成型方法，按国际专利分类表(IPC)划分属于眼镜框及注塑成型技术领域。

背景技术

目前市面上温感变色眼镜框一般是采用在已注塑好的眼镜框表面涂布感温材料涂层的方法获得，例如CN201423128Y、发明人陈同举的专利文献“游泳眼镜的感温变色结构”，CN2692702Y、发明人李茂明的专利文献“一种太阳镜的镜架”等，这些专利技术虽然涉及到温感变色眼镜框的制造，但也存在一些问题：①采用在注塑好的眼镜框表面涂覆涂层的方法，较之在注塑料中加感温颜料直接注塑的方法，增加了表面涂覆工艺，且涂覆工艺复杂，对环境污染大；②从现有产品来看，采用眼镜框表面涂覆技术涂覆感温涂层，涂层结合力差，涂层易脱落，装饰效果差，眼镜表面质感差；③制造成本高，不仅难予达到消费者对高端眼镜的要求，生产企业的效益也受到限制。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种可逆式感温变色眼镜框及动态变模温注塑成型方法，将预先制得的可逆式感温变色共混料直接进行动态变模温注塑的方法生产感温变色眼镜框，不仅实现眼镜框的感温变色，较好的解决了在已注塑好的眼镜框表面涂布感温材料涂层获得感温变色眼镜框存在的喷涂缺陷与问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可逆式感温变色眼镜框，先预先制备可逆式感温变色共混料，然后将可逆式感温变色共混料直接进行注塑成型，可逆式感温变色共混料的制备过程如下：

先将感温颜料与聚乙烯蜡按1：8-12的比例混合，制成色母料，然后将色母料与聚丙烯PP按1:20-50的比例共混，制成可逆式感温变色共混料。

进一步，可逆式感温变色共混料基本料为聚丙烯(PP)，基本料也可以是软聚氯乙烯(S-PVC)、丙烯腈-苯乙烯树脂(AS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和硅胶透明或一些半透明塑料。

进一步，感温颜料为微胶囊化的可逆感温变色颜料，粒径为6μm-8μm，感温范围5℃-40℃。

进一步，感温颜料为大红、朱红、玫红、橙红、桃红、宝蓝、深蓝、蓝色、紫罗兰、天蓝、土耳其蓝、绿色、金黄黑色、紫色的一种或两种以上配合。

进一步，色母料与PP共混时加少量白油以提高共混效果，其中白油所占重量比是0.2％-0.6％。

进一步，可逆式感温变色共混料直接进行动态变模温注塑成型，包括以下步骤：

首先，在可逆式感温变色共混料注射前，通过埋在模具中的温度传感器对模具温度和模具温度变化进行实时检测和监控；

第二，根据在线检测温度值，动态变模温注塑系统自动启动加热系统对模具进行加热，并加热至可逆式感温变色共混料注塑所需的温度；

第三，在可逆式感温变色共混料注塑过程中，动态变模温注塑系统通过对注塑过程中模具温度、可逆式感温变色共混料的流动状态和熔体温度变化情况进行实时检测和监控，再根据在线检测参数值，自动启动电加热系统和模温机，采用单独或联合加热的方式对模具和塑料熔体进行加热或冷却，控制塑料熔体的温度，使注塑过程中塑料熔体的流动状态按照预先设定的状态变化，消除塑料熔体在注塑过程中的流动偏移产生的不平衡问题，解决塑料熔体流经流道和型腔系统产生的表面提前固化现象，消除熔接痕、表面性状差等缺陷，形成高精密度、高硬度、高质量的表面层；