[发明专利]一种橡胶发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种橡胶发泡材料，其特征在于：包括如下质量份数的各组分：三元乙丙橡胶：36份～44份，硅土：13份～16份，炭黑N550：9.5份～10.5份，工业豆油：14份～16份，氧化锌：1.8份～2.2份，硬脂酸：0.45份～0.5份，石墨烯：0.45份～0.5份，发泡剂：2.8份～3.2份，硫磺：0.45份～0.55份和促进剂：0.45份～0.55份。

2.如权利要求1所述的橡胶发泡材料，其特征在于：所述三元乙丙橡胶包括质量比为18～22:18～22的三元乙丙橡胶4045M和三元乙丙橡胶4725P。

3.如权利要求1所述的橡胶发泡材料，其特征在于：所述发泡剂为3,7-二亚硝基-1,3,5,7-四氮杂双环(3.3.1)壬烷。

4.如权利要求1所述的橡胶发泡材料，其特征在于：所述促进剂为二硫化二苯并噻唑。

5.如权利要求1所述的橡胶发泡材料，其特征在于：所述硅土为硅土N85。

6.一种橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于：至少包括以下步骤：

步骤一、按照如权利要求1～5任一项所述的原料配比称取各组分；

步骤二、将所述三元乙丙橡胶进行密炼，得密炼橡胶；

步骤三、将所述密炼橡胶、硅土、炭黑、氧化锌、石墨烯、硬脂酸、硫酸、促进剂和工业豆油进行第一混炼，得第一混炼体；

步骤四、将所述第一混炼体经开炼机进行拉片，得冷片胶；

步骤五、将所述冷片胶和发泡剂进行第二混炼，得第二混炼体；

步骤六、将所述第二混炼体经挤出、发泡得所述橡胶发泡材料。

7.如权利要求6所述的橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤二中，所述密炼的条件为：温度125℃～135℃，时间为8min～13min；和/或

步骤三中，将所述密炼橡胶、硅土、炭黑、氧化锌、石墨烯、硬脂酸、硫酸、促进剂和40wt％～60wt％的工业豆油于125℃～135℃条件下密炼13min～16min，然后加入剩余的工业豆油于125℃～135℃条件下密炼5min～6min，得第一混炼体。

8.如权利要求6所述的橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤四中，所述拉片的次数为2～3次，所述冷片胶的厚度为0.8mm～1.2mm；和/或

步骤五中，所述第二混炼的条件为：温度为60℃～70℃，时间为2～4min。

9.如权利要求6所述的橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于：步骤六中，将所述第二混炼体挤出成形得到厚度为20mm～25mm的待硫化胶料，于10℃～30℃冷却3.5h～4.5h，发泡，得所述橡胶发泡材料。

10.如权利要求9所述的橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于：所述发泡包括一次发泡和二次发泡，其中一次发泡的条件为：温度为135℃～145℃，时间为25min～35min；二次发泡的条件为：温度为155℃～165℃，时间为20min～30min。