[发明专利]一种聚氨酯型材表面涂层及其制备方法

说明书

一种聚氨酯型材表面涂层及其制备方法。本发明公开了一种玻纤增强聚氨酯型材表面涂层，涂层的组分包括如下重量份数：去离子水15～30份；腐植酸钠1～10份；聚氨酯树脂10～20份；流平剂0.2～0.5份；活性稀释剂2～15份；硅烷偶联剂1～14份；纳米改性剂3～9份；消泡剂0.2～0.5份；氧化石墨烯4～9份；二氧化硅溶胶6～10份。本发明涂层可运用于玻纤聚氨酯型材表面涂覆，可以有效提高聚氨酯型材涂层的均匀性、耐腐蚀性和硬度。

技术领域

本发明涉及聚氨酯技术领域，更具体地说，特别涉及一种聚氨酯型材表面涂层及其制备方法。

背景技术

在型材生产过程中，一般需要在型材表面附着涂层，这种涂层不但提高了型材的美观效果，同时涂层具有多种特性，例如抗酸碱性、抗老化性、耐磨性等，型材表面喷涂涂层保证了型材表面的强度和平整度。

但目前的有机涂料，它在生产或者使用过程中会释放出对环境与人体有害的有机挥发物，造成环境污染问题。

目前的纳米粉末填料在涂料中一方面可以提升涂料的力学性能，如附着力、抗冲击、柔韧性方面会得到提高，另一方面还可提高涂料的耐老化、耐腐蚀、抗辐射性能，而且还可制备一些新的功能性纳米涂料。但是纳米粒子比表面大、比表面能高，极易团聚，未改性的纳米粒子与基料之间结合力差，造成界面缺陷，从而影响了纳米粒子的实际使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯型材表面涂层及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种玻纤增强聚氨酯型材表面涂层，涂层的组分包括如下重量份数：

去离子水15～30份；腐植酸钠1～10份；聚氨酯树脂10～20份；流平剂0.2～0.5份；活性稀释剂2～15份；硅烷偶联剂1～14份；纳米改性剂3～9份；消泡剂0.2～0.5份；氧化石墨烯4～9份；二氧化硅溶胶6～10份。

优选地，所述聚氨酯树脂为聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯、聚酯-聚醚型聚氨酯中的任一种。

优选地，所述活性稀释剂为N-丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸羟乙酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯或二乙二醇丁醚的一种或几种的混合物。

优选地，所述二氧化硅溶胶中二氧化硅粒子直径为70nm～90nm。

优选地，所述氧化石墨烯的尺寸为0.2～10μm。

优选地，所述纳米改性剂为有机插层蒙脱土或纳米碳酸钙中的任意一种。

聚氨酯型材表面涂层的制备方法，包括以下步骤：

S1、向反应釜中加入腐植酸钠和聚氨酯树脂，冲入氮气并加入去离子水，搅拌50分钟后密封加热，加热温度维持在 60℃，加热时间为25分钟；

S2、加热完毕后静置冷却至室温；然后加入活性稀释剂、纳米改性剂和硅烷偶联剂，搅拌30分钟后用旋转蒸发仪以70℃处理，至液体体积减少 40%；

S3、再向反应釜加入二氧化硅溶胶、氧化石墨烯、消泡剂和流平剂，反应20～30分钟，然后加入60～70℃去离子水进行搅拌分散，最后冷却过滤，过滤后即可得到涂层乳剂。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明涂层可运用于玻纤聚氨酯型材表面涂覆，可以有效提高聚氨酯型材涂层的均匀性、耐腐蚀性和硬度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例性能检测图表。

具体实施方式