[发明专利]一种避免冷却不均的铝型材生产用冷却输送装置

说明书

本发明公开了一种避免冷却不均的铝型材生产用冷却输送装置，包括：第一安装箱，所述第一安装箱的内部安装有压合机构，所述第二安装箱的右端安装有第三安装箱，所述压合机构的单体之间设置有铝型材本体；主动轮，其安装第二安装箱的内部，所述第二安装箱的内部安装有连接在压合机构前端的第一衔接轮；支撑轮，其单体分别均匀安装在第三安装箱、第四安装箱和第五安装箱的内部下端面。该避免冷却不均的铝型材生产用冷却输送装置，便于对铝型材进行均匀的冷却降温，且方便自动去除铝型材外表面的水珠，操作更加便捷，同时能够对铝型材本体进行压紧，解决了目前的铝型材生产用冷却输送装置输送稳定性不好，容易打滑的问题。

技术领域

本发明涉及铝型材生产技术领域，具体为一种避免冷却不均的铝型材生产用冷却输送装置。

背景技术

铝型材是一种将铝棒通过热熔、挤压等加工方式，从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其在挤压成型后需要输送进行降温冷却处理，但是，目前市场上大部分的铝型材生产用冷却输送装置仍存在一定的缺陷，就比如；

如中国专利授权公开号为CN104226713B的铝型材冷却装置，其包括输送机架和位于输送机架上下两侧的风机，风机通过支架固定连接输送机架。该铝型材冷却装置还包括位于机架前部的环形风机，环形风机包括电机、外圈、内圈，内圈置于外圈内，且内圈与外圈之间活动定位呈相对旋转，内圈的内侧环面均匀设置风扇叶片，内圈的孔中心设有适合铝型材通过的通口，所述外圈、电机与所述输送机架固定，内圈由所述电机带动旋转。本发明结构较为简单，不仅能够实现对铝型材均匀散热，防止铝型材变形，且冷却散热效率高，效果好。适合作为各类铝型材散热装置使用；

又如中国专利授权公开号为CN104923582B的一种铝型材冷却通道，其在所述传输架上设置所述第一冷却装置和所述第二冷却装置。所述第一冷却装置靠近铝型材挤压机，在第一时间对铝型材同时进行均匀的风冷和水冷；所述第二冷却装置紧接着沿所述传输通道的长度方向分布，继续对铝型材进行降温，使铝型材彻底冷却。本发明的一种铝型材冷却通道使得对铝型材的降温更加的均匀彻底；

或如中国专利授权公开号为CN111717611B的一种防变形铝型材输送装置，其包括支撑箱体、下支撑部件、冷却部件、倾斜支架和从动滚轮；下支撑部件包括绕卷轮、弹性金属带、支撑转轴、链轮、链条、导向杆和摩擦轮；本发明中通过设置自由端的弹性金属带均匀贴合在刚成型的铝型材下表面上，进而增大了对刚成型的铝型材的支撑面积，进而防止刚成型的铝型材因为强度较小导致变形，进而提高了刚成型的铝型材在输送过程中的质量，进而提高了铝型材的制造精度；当弹性金属带的自由端掉落到支撑箱体中的冷却液中，进而实现对弹性金属带进行降温，进而保证弹性金属带具有稳定的弹性，进而保证弹性金属带的支撑效果，进而提高铝型材的制造质量。

而上述现有技术方案，仍存在一定的弊端，例如：

1.上述用于铝型材生产的冷却输送装置，输送稳定性不好，容易打滑，不能够保证铝型材稳定的移动；

2.上述铝型材生产用输送装置，不便于对铝型材进行均匀的冷却降温，导致各部位冷却效果不一，容易对铝型材的强度性能造成影响；

3.上述铝型材生产用输送装置，在冷却输送过程后，需要人工手动擦干外表的水渍，操作较为不便，增大劳动强度；

另外，现有的铝型材生产用冷却输送装置在使用时，不便于对铝型材本体进行压紧，导致铝型材表面可能出现不平整的情况。

因此，我们提出一种避免冷却不均的铝型材生产用冷却输送装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免冷却不均的铝型材生产用冷却输送装置，以解决上述背景技术中提出的目前的铝型材生产用冷却输送装置输送稳定性不好，容易打滑，不能够保证铝型材稳定的移动，且不便于对铝型材进行均匀的冷却降温，导致各部位冷却效果不一，容易对铝型材的强度性能造成影响，并且在冷却输送过程后，需要人工手动擦干外表的水渍，操作较为不便，增大劳动强度，同时不便于对铝型材本体进行压紧，导致铝型材表面可能出现不平整情况的问题。